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化工自动化设备操作规程汇编

引言

化工自动化是现代化工生产的核心支柱，其水平直接关系到生产效率、产品质量、能源消耗及安全生产。本规程汇编旨在为化工企业自动化设备的操作、维护与管理提供一套系统性的指导文件，确保各类自动化设备在全生命周期内安全、稳定、高效运行。本汇编适用于化工生产过程中常用的自动化仪表、控制系统、执行机构及相关辅助设备。所有相关操作人员、维护人员及管理人员必须严格遵守本规程，并在实际工作中不断总结经验，持续改进。

一、总则

1.1目的与范围

本规程旨在规范化工自动化设备的操作行为，预防和减少设备故障及安全事故，保障生产连续性，提高经济效益。适用于公司内所有与化工生产过程控制相关的自动化设备，包括但不限于检测仪表、控制仪表、执行器、分散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、安全仪表系统（SIS）、在线分析仪表等。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：所有操作必须以确保人身安全和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程。

2.准确规范，责任到人：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、原理和操作规程，明确岗位职责。

3.精心操作，细致维护：严格按照操作步骤进行，认真做好设备运行状态的监视与记录，及时发现并处理异常情况。

4.技术先进，持续改进：积极采用先进的管理方法和技术手段，不断优化操作规程，提升自动化设备管理水平。

二、通用操作流程

2.1操作前准备与检查

1.人员资质确认：操作人员必须持有相应的上岗资格证书，严禁无证操作。

2.劳保用品穿戴：按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、绝缘手套等。

3.作业票证办理：根据作业内容，办理必要的作业许可票证，如动火作业票、进入受限空间作业票等（如适用）。

4.环境检查：检查设备周围环境是否整洁，有无障碍物、易燃物、腐蚀性物质等安全隐患；照明、通风是否良好。

5.设备状态检查：

*电源、气源、液压源是否正常，连接是否牢固。

*设备外观有无损坏、变形、渗漏。

*指示仪表、指示灯是否正常。

*连接线路、管路是否完好，接头有无松动。

*相关阀门、开关位置是否正确。

6.操作方案确认：明确操作目的、步骤、预期结果及应急措施，必要时与相关岗位人员进行沟通确认。

2.2开机与投运操作

1.确认无误：再次检查操作前准备工作是否到位，各项条件是否满足开机要求。

2.按序启动：严格按照设备制造商提供的开机顺序或既定规程进行操作，一般应从总电源到分电源，从辅助系统到主系统，逐步启动。

3.参数设置与检查：根据生产工艺要求，正确设置相关控制参数，并检查参数设置是否准确无误。

4.逐步投运：对于复杂系统或重要设备，应分阶段、逐步投运，密切监视各项运行参数和设备状态。

5.初始状态确认：设备启动后，确认其是否处于正常的初始工作状态，有无异常报警或故障提示。

2.3正常运行中的监控与调整

1.参数监控：连续监视设备的各项运行参数，如温度、压力、流量、液位、电流、电压、控制输出等，确保其在正常范围内波动。

2.状态巡检：定期对设备进行巡回检查，注意有无异常声音、振动、异味、泄漏、过热等现象。

3.趋势分析：关注重要参数的变化趋势，通过DCS/SIS系统的历史数据和趋势曲线，分析设备运行状况，预判潜在问题。

4.定期校准：按照仪表校准规程，对检测仪表、控制仪表进行定期校准和检定，确保测量和控制精度。

5.操作调整：根据工艺要求和生产实际情况，在授权范围内对控制参数进行必要的调整，调整应平稳、缓慢，避免大起大落。调整后要密切观察系统的响应情况。

2.4停机操作

1.正常停机：

*接到停机指令后，确认相关上下游工序协调一致。

*按照规程逐步降低负荷，关闭相关控制回路（如有必要，切换至手动或安全模式）。

*按设备停机顺序依次切断控制电源、主电源、气源、液压源等。

*对需要进行内部清理或维修的设备，应按规定进行泄压、置换、隔离等处理。

*清理设备表面及周围环境，做好停机记录。

2.紧急停机：当发生危及人身安全、设备严重损坏或工艺参数严重超标等紧急情况时，应立即按下设备紧急停止按钮或采取其他紧急停机措施，并立即报告相关负责人和调度。事后应详细记录停机原因、过程及处理情况。

2.5日常维护与保养

1.清洁：定期对设备表面、仪表盘、接线端子等进行清洁，防止灰尘、油污、腐蚀性物质积聚。

2.润滑：对需要润滑的部件，按规定周期加注或更换合适的润滑剂。

3.紧固：定期检查各连接部位的紧固情况，防止松动。

4.密封：检查设备的密封部位，防止介质泄漏或外部杂质侵入。

5.耗材更换：及时更换到期或