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电力企业设备维护检修规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范电力企业设备维护检修工作，保障电力设备安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平和使用寿命，降低故障发生率，依据国家相关法律法规、行业标准及本企业实际情况，特制定本规程。本规程旨在为设备维护检修工作提供系统性指导，确保各项工作有章可循、责任明确、质量可控。

1.2适用范围

本规程适用于本企业所属各类发电、输电、变电、配电设备及其附属设施的维护与检修工作。涵盖从设备投运后的日常巡检、定期维护到故障检修、技术改造等各个环节。各基层单位及相关专业人员在执行设备维护检修任务时，均须遵守本规程的规定。特殊设备或有专项规程要求的，除遵守本规程外，还应符合其专项规定。

1.3基本原则

设备维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则。以可靠性为中心，推行状态检修与预防性维护相结合的方式，注重技术创新与管理优化，不断提升设备维护检修的质量和效率，确保电力系统的安全稳定运行和电力可靠供应。

第二章设备分类与维护检修等级

2.1设备分类

根据设备在电力系统中的功能、重要性及技术特性，将其划分为以下主要类别：

1.发电设备：包括各类发电机组及其辅助系统设备。

2.输电设备：包括架空输电线路、电缆线路、杆塔、绝缘子等。

3.变电设备：包括变压器、电抗器、断路器、隔离开关、互感器、避雷器、电容器、接地装置等。

4.配电设备：包括配电变压器、开关柜、配电箱、电缆分支箱等。

5.控制与保护设备：包括各类继电器、保护装置、自动控制装置、监控系统等。

6.通信与自动化设备：包括电力通信设备、调度自动化系统、远动装置、计量装置等。

7.辅助设备：包括各类泵、风机、阀门、起重设备、消防设备等。

2.2维护等级

设备维护根据其周期和内容深度，分为：

1.日常巡检：每日或每班进行的常规性检查，主要关注设备运行状态、有无明显异常。

2.定期维护：按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行的预防性维护工作，包括清洁、紧固、润滑、调整、功能检查等。

3.状态维护：基于设备状态监测数据和分析结果，进行的有针对性的维护工作，以实现按需维护，提高维护的有效性和经济性。

2.3检修等级

设备检修根据其规模、周期和工作内容，分为：

1.大修：对设备进行全面的解体检查、修理和试验，以恢复设备原有的技术性能和寿命。大修周期较长，通常数年一次。

2.小修：对设备进行局部的检查、修理和试验，主要消除设备在运行中发现的缺陷，保持设备的正常运行状态。小修周期较大修短。

3.抢修：设备发生故障或事故后，为迅速恢复其运行而进行的紧急修理工作。抢修具有突发性和紧迫性，需遵循“先通后复”的原则。

第三章维护检修基本要求

3.1前期准备

1.任务明确：根据维护检修计划或设备状态，明确工作任务、范围、目标及质量要求。

2.方案制定：对于重要或复杂的维护检修工作，应制定详细的工作方案，包括组织措施、技术措施、安全措施、进度安排、资源配置等。

3.资料查阅：查阅设备图纸、技术说明书、历史记录、上次维护检修报告等资料，了解设备状况和历史问题。

4.工器具与材料准备：准备合格的工具、量具、仪器仪表、安全防护用品及符合要求的备品备件、材料，并进行检查确认。

5.安全交底：进行工作前的安全技术交底，明确工作中的危险点及控制措施，确保所有参与人员清楚安全注意事项。

3.2过程控制

1.执行方案：严格按照批准的维护检修方案或作业指导书进行操作，不得擅自更改。

2.质量控制：严格遵守工艺标准和质量要求，加强过程检查，确保每一道工序质量合格。

3.安全监护：严格执行电力安全工作规程，落实各项安全措施，设专人监护，防止人身和设备事故发生。

4.记录完整：详细记录维护检修过程中的数据、发现的问题、采取的措施、更换的部件等信息，做到记录及时、准确、完整。

3.3后期工作

1.现场清理：工作结束后，清理作业现场，做到“工完、料尽、场地清”。

2.试运行：对于检修后的设备，应按规定进行试运行，观察运行状态是否正常。

3.验收与评价：组织相关人员对维护检修工作进行验收，评价工作质量和效果，对存在的问题及时整改。

4.资料归档：将维护检修记录、试验报告、验收报告等技术资料整理归档，存入设备档案。

第四章主要设备维护检修要点

4.1变压器

1.日常维护：检查油位、油色、油温是否正常，有无渗漏油现象；检查套管有无破损、裂纹、放电痕迹；检查声音是否正常，有无异常振动；呼吸器硅胶是否变色；瓦斯继电器有无气体。

2.定期维护：进行油质化验（色谱分析、介损、水分等）；清扫套管、冷却系统；检查紧固各连接螺