框架结构定型组合钢模板技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

框架结构定型组合钢模板

本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除，这是一种在建筑施工中广泛应用的技术，对于保证建筑质量有着重要的意义。

1．材料设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。这些钢模板的尺寸规格多样，能够满足不同建筑结构的需求。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。这些角模在模板的连接处起到关键作用，确保模板之间的紧密连接。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。这些连结件用于将各个模板部件牢固地连接在一起，保证模板结构的稳定性。

（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。这些卡具在模板支撑和固定方面发挥着不可替代的作用。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。这是为了确保模板在多次使用后仍然能够保持良好的性能。

（6）隔离剂：主要用废机油。隔离剂可以防止混凝土与模板粘连，便于拆模。

2．主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。这些机具是进行模板安装和拆除工作的必备工具，每一种都有其特定的用途。

3．作业条件

(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。这一过程需要综合考虑多方面的因素，以确保模板的设计科学合理。

(2)预制拼装：

1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。这样可以为拼装工作提供一个良好的环境，提高拼装质量。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。严格按照设计图进行操作是保证拼装质量的关键。

3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。这是为了方便后续的清理和灌浆工作。

(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。编号有助于管理和使用模板，涂刷脱模剂则有利于拆模。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。这些准备工作对于模板的准确安装至关重要。

(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。这是确保整个建筑结构质量的基础工作。

4．操作工艺

(1)安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。这一步是为了给柱模板的安装提供准确的定位。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。这种安装顺序可以保证柱模板的稳定性。

3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。柱箍的安装对于柱模板的整体稳定性有着重要作用。

4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。拉杆或斜撑的设置可以保证柱模板的垂直度。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。这是柱模板安装的最后一道工序，确保安装质量合格。

(2)安装剪力墙模板：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。这是剪力墙模板安装的第一步，为后续工作奠定基础。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。这一过程需要严格按照设计要求进行操作。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。这一步是为了确保剪力墙模板的垂直度和稳定性。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模