框架结构混凝土浇筑工程技术交底.docVIP

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框架结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

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施工准备

作业条件

在进行混凝土层段浇筑之前，需要确保模板、钢筋、预埋件以及管线等所有相关部件都已经全部安装到位。这些部件的安装必须经过严格检查，确保其完全符合设计要求，并且已经完成了隐蔽工程和预检手续的办理工作。此外，用于浇筑混凝土的架子和马道也应当搭建完成，并通过了严格的检查，确认其合格无误。水泥、砂、石子以及外加剂等原材料，均需经过细致的检查，确保它们符合相关的标准要求。同时，试验室应下达混凝土配合比通知单，为施工提供准确的配比依据。磅秤(或者自动上料系统要经过检查，核定其计量功能是否准确无误；振捣器(棒则需经过检验，确保其试运转合格后方可投入使用。工长应依据施工方案，对操作班组进行全面而细致的施工技术培训，而且混凝土浇筑申请书必须得到批准，这是开展后续工作的必要前提。

材质要求

对于水泥而言，其品种与强度等级应当根据设计的具体要求来确定。水泥的质量必须符合国家现行的水泥标准规定。当工期较为紧张时，可以对水泥进行快速检测，以确保其性能达标。砂和石子的选择，则要依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺以及混凝土强度等级等多方面的要求，来确定石子的粒径大小和砂子的细度情况。砂和石子的质量同样需要符合国家现行的相关标准。水的选择上，可以采用自来水，或者是不含任何有害物质的洁净水。至于外加剂，要根据施工组织设计的要求，来判断是否需要采用外加剂。并且，外加剂在使用之前，必须经过试验验证其合格性，只有合格的外加剂才能在工程中使用。掺合料的选用也是基于施工组织设计的要求，一旦确定使用，其质量就要符合国家现行标准的规定。隔离剂方面，可采用水质隔离剂。

施工机具

在施工过程中，需要用到一系列的施工机具，包括但不限于混凝土搅拌机、磅秤（(或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆以及砂浆称量器等。

质量要求

关于质量方面的具体要求，请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”所对应的那部分内容。

工艺流程

整个工艺流程包含作业准备、混凝土搅拌、混凝土运输、柱梁极剪力墙楼梯混凝土浇筑与振捣以及养护等环节。

操作工艺

作业准备

在进行浇筑操作之前，应当将模板内部的垃圾、泥土等各类杂物清理干净，同时也要清除钢筋上的油污。还需要检查钢筋的保护层垫块是否已经垫好，而且要确保其符合规范要求。如果使用的是木模板，那么应当浇水使其湿润。对于柱子模板的扫除口，在清除掉杂物和积水之后，再将其封闭。施工缝处松散的混凝土以及混凝土软弱层，应该被彻底剔除干净，直至露出石子，并且要浇水湿润，但不能有明水存在。梁和柱钢筋的钢筋定距框应安装完毕，并经过隐蔽工程和预检。如果是自拌混凝土，应在开盘前大约1小时左右，测定砂石的含水率，然后据此调整施工配合比。

混凝土现场搅拌工艺

每次浇筑混凝土前大约1.5小时左右，由施工现场的专业工长负责填写申报“混凝土浇灌申请书”，此申请书需要得到建设(（监理）单位以及技术负责人或者质量检查人员的批准，每一台设备都需要单独填写。试验员要依据“混凝土浇灌申请书”来填写相关的资料。根据砂石含水率的情况，调整混凝土配合比中的材料用量，换算出每盘的材料用量，并将配合比写在板上，经施工技术负责人校核之后，挂在搅拌机旁边醒目的位置。确定磅秤或者电子秤以及水继电器的使用。在材料用量和投放方面，水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差应控制在±2%以内，粗、细骨料的计量误差则应控制在±3%以内。投料顺序为：先投放石子，接着投放水泥和外加剂粉剂，然后是掺合料，再投放砂子，之后是水，最后投放外加剂液剂。搅拌时间方面，为了使混凝土搅拌均匀，从全部拌合料装入搅拌筒开始，直到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间有一定的要求。对于强制式搅拌机来说，如果不掺外加剂，搅拌时间不少于90秒；如果掺外加剂，搅拌时间不少于120秒。而对于自落式搅拌机，在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。对于用于承重结构以及抗渗防水工程使用的混凝土，如果是采用预拌混凝土的方式，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。如果是现场搅拌的混凝土，则由施工单位组织建设(（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。