框架结构模板工程技术交底.docVIP

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框架结构模板工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

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施工准备

作业条件

板设计环节：依据工程的结构形式、特点以及现场施工条件等多方面因素，针对模板展开精心的设计工作。首先要确定模板的平面布置方案，这其中涵盖了纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸等详细内容，同时还要明确柱箍选用的型式及其间距，梁板支撑的间距，以及梁柱节点、主次梁节点的大样等内容。在完成初步设计之后，要对模板和支撑的强度、刚度以及稳定性进行严谨的验算，以确保其在实际施工中的安全性与可靠性。接下来需要绘制全套的模板设计图(，包括模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图，还有非定型零件的拼接加工图等。在模板数量方面，应当在模板设计时按照流水段划分的情况进行综合研究，进而确定模板合理的配置数量，以满足施工需求并提高施工效率。

模板拼装环节：

用于拼装模板的场地必须经过夯实并且保持平整状态，在条件允许的情况下，可以设置专门的拼装操作平台，以便于拼装工作的顺利开展。按照模板设计图所给出的尺寸要求，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼接成整片模板，在拼接过程中，对于接缝处要附加小龙骨，以增强接缝处的强度和稳定性。当竹胶板模板被锯开后，其边缘部分要及时涂刷两道防水油漆进行封边处理，这样做的目的是防止竹胶板模板在使用过程中出现开裂或者起皮的现象。模板加工完成后，要安排专人认真检查模板的规格尺寸是否符合要求，然后按照配模图进行编号，并且均匀地涂刷隔离剂。之后将模板按照不同的规格进行码放，同时要做好防雨、防潮、防砸等方面的保护措施，以确保模板的质量不受外界环境的影响。在施工现场，要准确地放好轴线、模板边线以及水平控制标高，对于模板底口部位，要求其平整且坚实，如果达不到这一要求，则需要做水泥砂浆找平层。另外，用于柱子加固的地锚应提前预埋好，并且要确保其能够正常使用。

柱子、墙体钢筋绑扎工作完成后，水电管线以及预埋件也已经安装到位，并且绑好了钢筋保护层垫块，相关的隐蔽验收手续也已经办理完毕，为后续的模板安装等工作做好了充分的准备。

材料要求方面：

竹胶板模板的尺寸为1220×2440mm，厚度有9mm、12mm、15mm、18mm等多种规格可供选择，但在单个工程中最好选用不超过两种厚度的竹胶板模板，这样更有利于施工管理与操作。方木的规格主要有50×100mm和100×100mm两种，要求其规格统一，尺寸规矩，以保证模板拼装后的整体质量和稳定性。对拉螺栓应采用直径φ14以上的Ⅰ级钢筋(，最好选用HPB235型号的钢筋，双边套丝扣，并且两边要带好两个螺母，在使用前沾油备用，以便于施工操作。在隔离剂的选择上，严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂，以避免对混凝土质量产生不良影响。模板截面支撑用料采用钢筋支撑，为了防止钢筋生锈，要在其两端点好防锈漆。

施工机具方面：

需要配备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工具，以满足模板加工和安装过程中的各种操作需求。在支撑体系方面，可以采用柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或者碗扣脚手架等，这些支撑体系能够为模板提供可靠的支撑，确保施工过程的安全性和稳定性。

质量要求方面：

具体的要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分的内容，这部分内容详细规定了模板工程在质量方面的各项标准和规范，是施工过程中必须严格遵守的准则。

工艺流程方面：

首先是安装柱模板

，其流程为搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

。其次是安装梁模板

，流程为弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

。最后是安装顶板模板

，流程为搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

操作工艺方面：

在安装柱模板时，模板组片完毕后，要按照模板设计图纸的要求留设清扫口，并且仔细检查模板的对角线、平整度和外形尺寸等指标是否符合要求。然后吊装第一片模板，并采用临时支撑的方式将其固定，或者用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。紧接着依次吊装第二、三、四片模板，并做好临时支撑或固定工作。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子进行临时固定。之后逐步安装其余的柱箍，在安装过程中要不断校正柱模板的轴线