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化工废气管道系统的火灾爆炸事故

分析及预防措施

化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中的废气

管道也是涉VOCs废气，些管道输送的物质绝大多数为VOCs化工

o

管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不

同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些

情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即〃管道化

生产〃。

同样，化工VOCs废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集管道上

收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆炸安全事

故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，输送介质的理化性质多样，管

道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易

沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工管道系统的

火灾爆炸事故类型分析

1.泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实些物质基本均属于VOCs

范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。是因为泄漏的可燃

介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有:

与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀

门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形

式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，

管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有

划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；

阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介

质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工

作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压

管道发生破裂等。外来因素破坏，如外来飞行物、狂风黝卜力冲击；设

备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地

基下沉。操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、

超压、超速、超负荷运转；维护不，周，不及时维修，超期和带病运转

。

2.管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生集聚,

遇静电而发生闪爆!如方管的角落容易使得VOCs废气集聚在方管的边

角处！还比如在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性

气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修

时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负

压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助

燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3.管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送

管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、

超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧

化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管

道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降

低因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸

事故。

高压系统的物料倒流入低