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乳粉生产车间卫生管理标准操作流程

一、引言

乳粉作为营养丰富的食品，其生产过程的卫生控制直接关系到产品质量与消费者健康。为确保乳粉生产环境、设备设施及操作人员符合最高卫生标准，有效预防污染，保障产品安全，特制定本标准操作流程（SOP）。本流程旨在规范车间各项卫生管理行为，形成系统化、常态化的卫生控制机制，作为车间日常运营的基本准则。

二、适用范围

本流程适用于乳粉生产车间从原料预处理、加工、包装到成品暂存的所有区域，以及进入上述区域的所有人员、设备、工具、物料等。

三、人员卫生管理

（一）健康管理与准入

1.所有车间人员必须持有有效的健康证明方可上岗，并定期进行健康检查。

2.凡患有有碍食品卫生的疾病或携带相关病原体者，应立即调离生产岗位。

3.建立员工健康档案，记录健康检查结果及相关健康状况。

（二）进入车间程序

1.更衣与洗手消毒：

*进入车间前，需在指定区域更换专用工作服、工作帽、工作鞋。工作服应覆盖全身，工作帽应完全包裹头发，工作鞋应防滑、易清洁。

*按照“一更→洗手→消毒→二更→风淋”的程序进行。洗手需使用指定清洁剂，遵循“六步洗手法”，并在专用消毒池或感应式消毒器进行手部消毒。

*风淋时确保身体各部位均被有效吹拂，去除附着的尘埃。

2.个人物品管理：

*个人衣物、饰品、手机等与生产无关的物品严禁带入生产车间，应存放在更衣室指定储物柜内。

*禁止佩戴任何形式的首饰、手表，禁止化妆、涂抹指甲油、喷洒香水。

（三）车间内行为规范

1.在车间内必须始终保持工作服、帽、鞋的清洁完好，头发、胡须不得外露。

2.严禁在车间内饮食、吸烟、随地吐痰或从事其他与生产无关的活动。

3.工作期间如需要离开生产区域（如去卫生间），必须按规定程序脱下工作服帽鞋，返回时重新执行进入车间程序。

4.保持良好个人卫生习惯，勤洗手、勤剪指甲。

四、生产环境与设施卫生管理

（一）车间布局与区域划分

1.车间应按生产工艺流程合理布局，人流、物流路径清晰，避免交叉污染。

2.不同洁净度要求的区域应明确划分，并采取相应的隔离措施，如设置缓冲间、气闸等。

（二）地面、墙壁与天花板

1.日常清洁：每日生产结束后，应对车间地面、墙壁、门窗、天花板及立柱进行彻底清洁。地面应使用专用清洁剂和工具，采用拖拭或冲洗方式，确保无积水、无油污、无残留物料、无霉斑。

2.定期消毒：根据生产情况和微生物监控结果，定期对上述表面进行消毒处理。

3.维护检查：定期检查地面、墙壁、天花板的完好性，如有破损、裂缝或脱落，应及时修补，防止积尘、滋生微生物。

（三）空气净化与通风

1.生产车间应配备有效的通风和空气净化系统，确保室内空气洁净度、温湿度符合生产要求。

2.空气净化系统（如HVAC）的过滤器应按规定周期进行清洗、更换，并记录。

3.保持车间内适当的正压，防止外界未净化空气渗入。

（四）设备与工器具卫生

1.清洁与消毒：所有生产设备、管道、容器、工具、模具等在使用前、使用后及生产间歇期，均需进行彻底清洁和必要的消毒。清洁消毒应遵循“拆→冲→洗→消→冲→检”的基本流程。

2.材质要求：与产品直接接触的设备、工具、容器等应采用无毒、无害、耐腐蚀、不吸水、易清洁的材料制作，表面应光滑无死角。

3.存放管理：清洁消毒后的设备和工器具应存放在指定的清洁、干燥、通风的区域，避免二次污染。

（五）清洁工具与清洁剂管理

1.清洁工具（如抹布、拖把、刷子）应按区域专用，不同区域的工具颜色或标识应加以区分，避免交叉使用。

2.清洁工具使用后应立即清洗消毒，悬挂晾干或烘干后存放于专用清洁柜内。

3.清洁剂、消毒剂的选择应符合食品级要求，并具有有效的消毒效果。严格按照产品说明正确稀释和使用，妥善保管，防止误用。

（六）废弃物处理

1.车间内应设置足够数量、带盖、易清洁的废弃物容器，并明确标识。

2.生产过程中产生的废弃物应及时清理，放入指定容器，不得在车间内长时间堆积。

3.废弃物应日产日清，按规定路径运出车间，并进行分类处理，防止对环境造成污染。

五、生产过程卫生控制

（一）原料接收与预处理卫生

1.原料应来自合格供方，并附有相应的检验合格证明。

2.原料接收区应保持清洁，不同批次、不同种类的原料应分开存放，防止交叉污染。

3.原料预处理过程中，应严格遵守卫生操作规范，防止原料受到污染。

（二）加工过程卫生

1.严格执行生产工艺参数，确保加工过程符合卫生要求。

2.生产线上的物料应保持流动，避免长时间停滞。

3.定期对生产线上的关键控制点进行卫生监控，确保无物料残留和微生物滋生。

4.在生产过程中，如发生设备故障或其他原因导致生产中断，应及时对