30万吨每年气体分馏装置和8万吨每年MTBE装置停工前运行评估报告.pdfVIP

30万吨/年气体分馏装置

8万吨/年MTBE装置停工

前运行评估报告

气分装置简介

气分装置简介：

乌鲁木齐石化公司炼油厂气体分馏装置最初是由总厂设计

院于1983年设计，由中石化公司第十一化建承建，1987年

投产。到目前为止，该装置已经经历了三次大的扩能改造

，1989年扩建后加工能力为11.5万吨/年。1998年扩建改

造到17万吨/年。由于原油加工量的逐年增加，现气体分

馏装置处理能力已与炼油厂的一次加工能力不配套。2005

年对现有气体分馏装置再次进行了改造，处理液化石油气

能力扩至30万吨/年。新增脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔

和丙烯精制部分。2016年乌鲁木齐石化公司根据原油加工

能力和加工流程中关于液化气加工的配套要求以及气分装

置空冷运行现状，对丙烯塔塔顶空冷进行了更换改造。

。

气分装置流程简介

工艺流程及说明：

30万吨/年气分装置是将催化及焦化装置所产液化石油

气，先经过脱丙烷塔将液化其中C与C分开，脱丙烷塔底混

34

合C作为MTBE及聚异丁烯原料，塔顶组分进入脱乙烷塔。脱

4

乙烷塔是将C中的C除去，脱除的C进入高压瓦斯管网；脱

322

乙烷塔底C进入丙烯塔，丙烯塔塔底为丙烷组分，经过冷却

3

后送罐区作为液化气组分；丙烯塔塔顶的丙烯经过丙烯精制

系统，脱除水、硫、氧等杂质后作为聚丙烯装置原料。

气分装置流程示意图

MTBE装置简介

MTBE装置简介：

本装置采用中石油齐鲁石化公司研究院开发的混向床+催

化精馏MTBE合成专利技术，该工艺具有转化率高、流程短

，易于操作、节省能耗等优点。装置采用一反三塔流程

，由原料系统、混相反应系统、催化蒸馏系统、甲醇萃取

和回收系统构成，另外装置还自带甲醇储存罐区。本装置

以混合碳四和甲醇为原料，额定设计规模为年产5万吨甲

基叔丁基醚（MTBE）。2015年11月醚化装置新增碳四异构

化单元，装置增加加工异构化碳四原料。2016年8月，

MTBE装置扩能改造，新增反应器、萃取塔，并对现有的催

化蒸馏塔、萃取塔及甲醇回收塔内件和塔盘进行改造。

2017年11月MTBE扩能单元试车成功，装置产量提高至8万

吨/年。

MTBE装置流程简介

工艺流程及说明：

8.0万吨/年MTBE装置是将气分装置所产的混合C先经过

4

水洗后，再与甲醇按比例混合后进入离子净化器进行初步反

应，再进入醚化反应器反应，反应产品醚化反应器底部抽出

进入催化蒸馏塔，甲醇与未反应C以共沸物形式从催化蒸馏

4

塔顶馏出，催化蒸馏塔底部MTBE产品经冷却自压到罐区贮存

。催化蒸馏塔顶馏出物进入甲醇萃取塔下部，醚后C经过水

4

洗将甲醇萃取到水中，醚后C作为液化组分去罐区；甲醇萃

4

取塔底部萃取水进入甲醇回收塔进行甲醇与水的分离，甲醇

回收塔塔顶的甲醇返回到醚化单元继续反应，塔底水作为甲

醇萃取塔水洗用水循环使用。

MTBE装置流程示意图

二、聚丙烯产量攻关

安全经验分享

事故经过：

2019年6月2日化工车间按照开工统筹，准备引氮气进行设备管线气密工作。11：45左右，

化工车间气丁班组操作工赵永刚与班长杨波一起，按照车间安排，在气分装置原料罐区

安装金属软管，连接氮气线，做气密准备工作。由于事前准备不充分，拿到现场的扳手

与螺栓不匹配，班长杨波离开现场更换扳手。赵永刚在等待期间，独自检查现场流程，

发现原料聚结器V-2102顶部的压力表针型阀门未打开，会影响到观察压力。赵永刚独自

爬上V-2102基座（高1.2米），将顶部的压力表针型阀门打开。当赵永刚从V-2102基座跨

到旁边的V-2101/B管线上