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数控钢筋调直切断机岗位责任书

数控钢筋调直切断机操作人员须严格履行本岗位责任，全面落实设备操作、安全管理、质量控制及维护保养等核心职责，确保生产过程规范有序、产品质量符合标准、设备运行安全稳定。具体责任内容如下：

一、基础岗位职责

1.生产任务执行：严格按照生产计划及技术部门下达的工艺参数（包括钢筋规格、调直长度、切断精度、表面质量要求等）组织操作，确保每日生产任务按时完成。需熟悉不同型号钢筋（如HRB400、HRB500等）的力学性能差异，根据直径（Φ6mm-Φ16mm常见规格）调整设备参数，避免因参数错误导致的调直不达标或切断偏差。

2.参数设置与确认：开机前须核对技术文件中的关键参数，包括调直轮压力、牵引速度、切断长度补偿值、计数器设定值等。对于首次加工的钢筋规格或特殊订单，需与技术人员共同确认参数可行性，留存参数设置记录，防止因参数误设引发批量质量问题。

3.现场协调配合：主动与上料工、收料工及质检人员沟通，确保钢筋上料整齐（避免乱捆、叠压）、收料区域畅通（成品按规格分类码放，高度不超过1.5米）。发现上料钢筋存在严重锈蚀、弯曲过度（如局部弯曲半径小于5倍钢筋直径）或表面裂纹等问题时，立即暂停生产并上报班组长，待处理方案确认后方可继续作业。

二、操作过程规范

1.开机前检查：

-机械系统：检查调直筒内调直轮、压辊的磨损情况（调直轮槽深度超过2mm需更换），导向轮转动灵活性（用手拨动应无卡阻），切断刀与砧板的间隙（Φ12mm以下钢筋间隙0.5-1mm，Φ12mm以上1-1.5mm），确保刀片无崩刃、砧板无严重凹痕。

-电气系统：测试急停按钮、脚踏开关的灵敏度（按压后设备应立即停止运行），检查控制箱内线路是否松动（重点查看变频器、PLC模块接线端子），确认显示屏参数显示正常（无乱码、黑屏）。

-润滑与清洁：按设备说明书要求对传动链条、轴承（如牵引轮轴承、调直轴轴承）加注润滑脂（锂基润滑脂，每月1次），清理调直筒内的铁屑、油污（每日开机前用压缩空气吹扫），避免因杂质堆积导致调直轮卡滞或钢筋表面划伤。

2.运行中操作：

-初始调试：首根钢筋穿入时需手动引导通过调直筒，观察调直效果（无明显波浪弯、扭曲），测量切断长度偏差（允许±2mm），确认合格后再切换自动模式。连续生产前需完成3根首件检验，经质检人员签字确认后方可批量生产。

-过程监控：定时巡查设备运行状态（每30分钟1次），重点关注：①调直轮是否异响（正常运行噪音≤85dB，异常噪音可能为轴承损坏）；②牵引电机温度（不超过75℃）；③钢筋表面质量（无压痕、刮伤，划痕深度不超过0.2mm）；④切断端面垂直度（偏差≤1°）。发现异常时立即停机排查，禁止“带病运行”。

-参数调整：生产过程中如因钢筋原料性能波动（如屈服强度偏差超过±5%）需调整参数，须经班组长批准并记录调整前后的数值（如调直轮压力由3MPa增至3.5MPa），严禁操作人员擅自修改程序或参数。

3.停机与收尾：

-正常停机时，先退出自动模式，待钢筋完全送出后关闭牵引电机，最后切断总电源。紧急情况下（如钢筋卡阻、冒烟）须立即按下急停按钮，切断电源后再处理故障。

-停机后清理设备周边的废钢筋头（长度小于500mm的分类存放，统一回收）、铁屑及油污，擦拭操作面板（用干布，禁止沾水），填写《设备运行日志》，记录当日生产数量、设备异常情况及处理措施。

三、安全责任落实

1.个人防护要求：作业时必须穿戴安全帽（下颌带系紧）、护目镜（防铁屑飞溅）、防滑工作鞋（禁止穿拖鞋、凉鞋），长发需盘入帽内。禁止佩戴手套操作牵引轮、调直筒等旋转部件（防止卷入），禁止在设备运行时跨越输送轨道或攀爬设备。

2.危险行为禁止：

-严禁拆除或遮挡设备防护装置（如调直筒防护罩、切断区挡板），防护装置缺失时须立即上报并暂停使用。

-严禁在设备运行中进行清理、润滑或调整刀具（如需清理调直筒铁屑，须停机并切断电源后操作）。

-严禁非操作人员触碰操作面板或启动设备（临时离开岗位时须锁定操作界面，钥匙由操作人员保管）。

3.安全事故处置：发生人员受伤（如手指夹伤、铁屑入眼）时，立即采取止血、冲洗等急救措施，同时上报班组长并拨打内部急救电话；发生设备起火（如电气线路短路）时，优先使用干粉灭火器（严禁用水灭火），火势失控时迅速撤离并启动消防报警系统。所有安全事件须在2小时内填写《安全事故报告表》，详细记录时间、地点、原因及处置过程。

四、设备维护与管理

1.日常维护：

-每日检查牵引轮皮带张力（用手指按压皮带中部，下压量10-15mm为正常）