无损检测 射线照相检测图像质量 第3部分：最低像质值.docx

《无损检测射线照相检测图像质量第3部分：最低像质值》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof“Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part3:Minimumimagequalityvalues”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《无损检测射线照相检测图像质量第3部分：最低像质值》修订工作的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。射线检测作为一项关键的无损检测技术，其图像质量的科学评价是确保检测结果可靠性的基石。随着数字射线检测技术的迅猛发展以及国际标准ISO19232-3的更新（2025版），我国现行标准GB/T23901.3—2019在技术内容上已显滞后，无法有效指导当前先进的检测实践，特别是数字成像技术的应用。本次修订的核心是等同采用国际标准ISO19232-3:2025，主要技术变化包括：更新术语和定义体系，调整像质等级划分，修订γ射线照相检测的像质值降低规定，以及更新关键像质值对应的公称厚度参数。本标准的修订将填补国内在数字射线检测图像质量评价标准方面的空白，推动检测工艺的规范化与精细化，促进我国无损检测技术与国际先进水平保持同步，为高端装备制造、航空航天、核电能源等关键领域的产品质量与安全提供坚实的技术标准支撑。

关键词：无损检测；射线照相；图像质量；像质计；最低像质值；标准修订；数字射线检测；国际标准

Keywords:Non-destructivetesting;Radiography;Imagequality;Imagequalityindicator;Minimumimagequalityvalue;Standardrevision;Digitalradiography;Internationalstandard

正文

一、修订背景与目的意义

射线检测技术是无损检测领域不可或缺的重要手段，其原理基于被检工件内部因成分、密度、厚度等差异对射线（如X射线、γ射线）产生不同的吸收或散射效应，从而在不破坏工件的前提下，对其内部质量、结构完整性及尺寸特性进行可视化评估与判断。自1895年伦琴发现X射线以来，该技术已广泛应用于机械制造、船舶工程、核工业、航空航天、电子电器等诸多工业领域，尤其在铸件和焊接件的缺陷检测、厚度测量、工艺研究及在役检查方面发挥着核心作用，已成为现代工业产品质量控制与安全保障的关键环节。

像质计是定量评价射线照相检测图像质量的核心工具。通过分析探测器（如胶片、数字成像板）上所呈现的像质计影像，可以系统评估射线照相技术的综合性能，包括透照工艺的合理性、成像系统的分辨率、以及缺陷检出能力（即灵敏度）。目前，工业界广泛使用的像质计主要包括丝型像质计、阶梯孔型像质计和双丝像质计。它们均采用与被检工件射线吸收特性相似的材料制成，并以其特定的结构细节（如丝径、孔径、线对）来定义和测定射线照相的灵敏度。例如，对于丝型像质计，标准规定在底片上能清晰识别出连续10mm长的特定直径丝的影像时，即认为达到了该直径丝对应的像质值，从而量化了当前检测工艺的灵敏度水平。

随着科技进步，特别是数字射线检测技术（DR/CR）的全面普及，传统的基于胶片照相的像质评价理念与方法面临挑战。数字成像在动态范围、图像后处理等方面具有独特优势，其图像质量评价参数需相应调整。国际标准化组织（ISO）已于2025年对ISO19232-3标准进行了重要修订，发布了《无损检测射线照相检测图像质量第3部分：最低像质值》（ISO19232-3:2025）。然而，我国现行国家标准GB/T23901.3—2019等同采用的是2013年版国际标准，其技术内容未能涵盖数字射线检测的最新要求，术语体系、像质等级划分等关键内容也已滞后。这种滞后性在一定程度上制约了数字射线检测技术在国内的规范化应用与发展。

因此，及时启动对GB/T23901.3的修订工作，等同采用ISO19232-3:2025国际标准，具有紧迫而重要的战略意义：

1.保持技术同步：确保我国射线检测标准与国际最新技术发展同步，消除技术壁垒，便利国际贸易与技术交流。

2.引领行业发展：通过标准更新，明确数字射线检测的图像质量要求，引导和规范行业技术升级，推动检测工艺从“经验化”向“标准化、数据化”转型。

3.完善标准体系：本次修订是对我国无损检测标准体系，特别是射线检测子体系的重要完善，使其更能适应新技术、新工艺的发展需求。

4.保障质量安全：统一和提升图像质量评价基准，有助于各行业（尤其是航空航天、核电、高铁等高端制造领域）建立更有效的射线检