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工厂生产基地质量管理与制度范文

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[工厂名称]生产基地质量管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为确保[工厂名称]（以下简称“本厂”）生产基地所生产产品的质量符合规定标准及客户要求，提升市场竞争力，树立良好企业形象，降低质量成本，依据国家相关法律法规、行业标准及本厂经营发展战略，特制定本办法。本办法旨在构建系统化、规范化、常态化的质量管理体系，保障生产全过程的质量可控。

1.2适用范围

本办法适用于本厂生产基地内所有产品的设计开发（如涉及）、原材料采购、生产制造、仓储物流、成品检验、直至产品交付及售后服务（与生产相关部分）等各个环节的质量管理活动。基地内所有部门、员工及相关合作方（如供应商、外包方）均须遵守本办法的规定。

1.3质量管理方针

本厂质量管理方针为：“[例如：质量为本，持续改进，客户满意，追求卓越]”。各部门应围绕此方针制定相应的质量目标并组织实施。

1.4基本原则

1.客户导向原则：以客户需求和期望为关注焦点，将客户满意作为质量管理的最终目标。

2.预防为主原则：强调过程控制，注重质量问题的预防，而非事后补救。

3.全员参与原则：质量管理是全体员工的共同责任，鼓励各层级员工积极参与质量改进活动。

4.过程方法原则：识别和管理生产经营过程中的各个环节，确保过程的有效性和效率。

5.持续改进原则：通过数据分析、内部审核、管理评审等手段，不断改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。

第二章组织机构与职责

2.1质量管理领导小组

本厂成立质量管理领导小组，由厂长担任组长，分管质量副厂长（或总工程师）任副组长，各相关部门负责人为成员。其主要职责包括：

*审定本厂质量方针和质量目标；

*审批质量管理体系文件；

*统筹协调重大质量问题的解决；

*确保质量管理所需资源的配置。

2.2质量管理部门

设立专门的质量管理部门（如质检部或品控部），作为质量管理工作的归口管理和执行机构，主要职责包括：

*组织制定和修订质量管理体系文件，并监督实施；

*负责原辅料、半成品、成品的检验与试验管理；

*质量数据的收集、统计、分析与报告；

*组织内部质量审核和管理评审的具体工作；

*不合格品的控制与管理，组织质量问题的调查与处理；

*质量改进活动的策划与推进；

*计量器具的管理与校准；

*客户质量投诉的接收、传递与协调处理。

2.3生产部门

生产部门是过程质量控制的直接责任单位，主要职责包括：

*严格按照生产工艺文件、质量标准和作业指导书组织生产；

*负责生产过程中的自检和互检，确保工序质量；

*及时上报生产过程中出现的质量异常情况；

*参与质量问题的分析与改进；

*负责生产设备的日常维护保养，确保设备状态良好；

*保持生产现场的整洁有序，符合定置管理要求。

2.4技术部门

技术部门负责提供技术保障，主要职责包括：

*负责产品设计、工艺文件、作业指导书的制定与优化；

*提供质量控制所需的技术标准和方法；

*参与新产品、新工艺的质量验证；

*参与重大质量问题的技术分析与解决。

2.5采购与仓储部门

*采购部门：负责合格供应商的选择、评估与管理；确保采购的原辅料符合质量要求，并索取相应的质量证明文件。

*仓储部门：负责原辅料、半成品、成品的规范存储与标识，防止混淆、损坏和变质；确保物料先进先出。

2.6其他相关部门

其他如研发、销售、人力资源等部门，应根据其职能承担相应的质量管理职责，共同参与质量管理体系的有效运行。

第三章质量管理内容与要求

3.1原辅料质量管理

1.供应商管理：建立供应商准入、评估、淘汰机制。对主要供应商进行现场审核，定期进行业绩评价。

2.采购控制：采购订单应明确质量要求，优先选择合格供应商。

3.进货检验：所有进厂原辅料必须经过质量管理部门检验或验证合格后方可入库。对关键物料应实施严格的全检或抽检。对检验不合格的原辅料，按不合格品控制程序处理。

3.2生产过程质量管理

1.工艺管理：严格执行工艺纪律，任何人不得擅自更改工艺参数。工艺文件应现行有效，并发放至相关岗位。

2.首件检验：每个生产班次、更换产品品种、调整关键工艺参数或更换重要工装模具后，必须进行首件检验，合格后方可批量生产。

3.过程巡检与自检互检：质量管理部门应进行过程巡检，生产操作人员应严格执行自检，上下道工序间应进行互检。