冲孔设备安全操作规程标准化文件.docxVIP

一、目的与适用范围

为规范冲孔设备的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有型号冲孔设备（包括但不限于液压冲孔机、机械冲孔机等）的操作与管理。凡从事冲孔设备操作、维护及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规程。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防砸工作鞋、紧身工作服（袖口须扎紧），长发者应将头发盘入工作帽内。严禁佩戴手套操作旋转或有夹伤风险的部件，具体需根据设备特性判断。

2.设备检查：

*电气系统：检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象；开关、按钮是否灵敏可靠；接地保护是否完好有效。

*传动系统：检查传动皮带、链条、齿轮等部件是否安装正确、张紧适度，有无松动、裂纹或过度磨损；防护罩是否齐全、牢固。

*润滑系统：按设备说明书要求检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通。

*模具与夹具：检查模具安装是否牢固，模具间隙是否合理，刃口是否锋利完好，无与工件干涉现象。所用夹具应能可靠夹持工件，避免滑移或弹跳。

*安全装置：检查急停按钮、双手启动装置、防护栏、光电保护等安全装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

3.作业环境：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。作业场地应保持整洁，光线充足。工件、废料等应堆放有序，不得妨碍操作。

4.物料准备：确认待加工工件的材质、规格是否符合工艺要求，毛坯表面应无明显缺陷。

三、作业中操作规范

1.开机试运行：完成上述检查并确认无误后，方可接通设备电源。开机前应发出启动信号，提醒周围人员注意。先进行空车试运行，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或漏油现象，模具动作是否协调准确。

2.工件装夹：将待加工工件准确、牢固地装夹在模具或夹具上，确保定位正确。禁止在模具运动区域内存放任何物品。对于小型或不规则工件，应使用专用辅助工具进行夹持，严禁用手直接伸入模具闭合区域送料或取料。

3.参数设置：根据工件材质、厚度及冲孔要求，正确设置冲孔力、行程、速度等参数。严禁超设备额定能力进行冲孔作业。

4.正式操作：

*操作时应集中精力，严禁嬉戏打闹或做与工作无关的事情。

*严格按照规定的操作程序进行，不得随意更改或简化操作步骤。

*在冲孔过程中，应密切关注设备运行状态及工件加工情况，如发现异常应立即停机检查。

*禁止在模具运动过程中调整模具、清理废料或进行其他可能导致危险的操作。

*废料应及时清理，但必须在停机状态下进行，并使用专用工具。

*严禁在设备运行时，将手或身体任何部位伸入危险区域。

*多人协作时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认安全后方可操作。

5.异常处理：作业中如遇设备异响、振动加剧、工件卡住、模具损坏或其他异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后，进行检查和处理，严禁在设备运行中强行排除故障。

四、作业后清理与保养

1.停机断电：工作结束或中途停止作业较长时间时，应先将模具恢复到安全位置，然后关闭设备电源开关，并切断总电源。

2.清理现场：及时清理作业区域内的金属碎屑、废料及油污，保持场地整洁。清理时应使用合适的工具，避免划伤设备表面或造成人员伤害。

3.设备保养：

*擦拭设备表面及外露部件，去除油污和铁屑。

*对各润滑点按规定加注润滑油或润滑脂。

*将模具从设备上卸下，进行清洁、检查和必要的刃磨，然后涂油防锈，妥善存放。

*检查各部件有无松动、损坏，如有应及时报修或更换。

4.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备存在的问题及注意事项向下一班操作人员交代清楚。

五、通用安全注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作冲孔设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.设备发生故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行检修，操作人员不得擅自拆卸、改装设备。

3.严禁超负荷、超规范使用设备。

4.设备上的安全防护装置和警示标识应保持完好清晰，不得随意拆除、损坏或覆盖。

5.作业时，非操作人员不得靠近设备的危险区域。

6.严禁在设备运转时进行维修、保养或调整工作。

7.工作中若遇突然停电，应立即切断电源，将操作手柄恢复到原位。

8.定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。

六、附则

本规程未尽事宜，应参照国家相关安全法规及设备制造商提供的使用说明书执行。本规程由公司安全生产管理部门负责解释，并根据实际情况适时修订。各相关部门应组织操作人员认真学习本规程，并严格遵照执