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风电场设备维护日常操作培训课件

引言：风电场设备维护的基石与目标

风电场的稳定运行，离不开对设备细致入微的日常呵护。日常维护工作，看似平凡，实则是保障机组长期、高效、安全发电的基石。其核心目标在于通过规律性的检查、清洁、紧固、调整及简单的部件更换，及时发现并排除潜在故障，延缓设备老化，确保风电机组始终处于良好的技术状态。本课件旨在系统梳理风电场设备日常维护的关键环节与操作要点，为一线维护人员提供一份实用的操作指引。

一、安全规程与个人防护

任何操作，安全先行。风电场设备维护工作环境特殊，高空作业、电气操作、机械运转等环节均存在潜在风险。

1.1岗前准备与风险评估

每日开工前，必须对当日工作内容进行全面的风险评估。明确作业范围、潜在危险源（如高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等），并制定相应的控制措施。检查工作票、操作票的完整性与准确性，确保所有安全措施已落实到位。气象条件亦是重要考量因素，遇有雷雨、大风、浓雾等恶劣天气，应暂停室外及高空作业。

1.2个人防护装备（PPE）的规范使用

进入作业现场，必须按规定穿戴合格的个人防护装备。这包括但不限于：安全帽、防砸安全鞋、绝缘手套、防护眼镜、反光工作服。进行高空作业时，安全带的正确佩戴与双钩保护至关重要，确保高挂低用。在特定环境下，如粉尘较大区域，需佩戴防尘口罩；在进行可能产生飞溅物的作业时，应加强面部防护。

1.3设备安全与能源隔离

对风电机组或其他电气设备进行维护前，必须严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保设备处于完全停机状态，并与所有可能的能源（电气、液压、气动等）可靠隔离。验电、放电等步骤必不可少，确认无电后方可开工。严禁在设备带电或未有效隔离的情况下进行任何维护操作。

二、风电机组主要系统日常维护

2.1风轮系统

风轮系统是捕获风能的核心，其日常维护重点在于叶片、轮毂及连接部件。

*叶片检查：定期（如每月或每季度，根据运行情况调整）对叶片表面进行外观检查，留意是否有裂纹、损伤、雷击点、表面附着物（如油污、鸟粪）及前缘腐蚀情况。叶根与轮毂连接螺栓的力矩应按规定周期进行复紧检查。叶片内部（如可行）的防雷引下线连接也需关注。

*轮毂检查：检查轮毂表面有无损伤、变形。轮毂内各部件（如变桨轴承、变桨驱动、传感器）的固定是否牢固，线缆有无破损、老化或被挤压。轮毂排水孔应保持通畅。

2.2传动系统

传动系统（主要包括主轴、齿轮箱、联轴器）承担着将风轮动力传递给发电机的重任，其维护对机组效率和寿命影响重大。

*主轴与轴承：检查主轴轴承座有无渗漏油现象，温度是否在正常范围。定期检查主轴连接螺栓的紧固情况。

*齿轮箱：这是维护的重中之重。每日应关注齿轮箱油温、油位、油压及运行声音是否正常。定期（按制造商推荐周期）进行油样分析，监测油质变化。检查齿轮箱各密封面有无渗漏，呼吸器是否清洁畅通。箱体有无异常振动或异响。

*联轴器：检查弹性联轴器的弹性元件是否老化、龟裂或磨损超标，连接螺栓是否紧固，有无异常振动。

2.3发电机系统

发电机将机械能转化为电能，其状态直接关系到发电量和电能质量。

*定子与转子：通过观察窗（如有）检查内部有无异物、灰尘积累。运行中注意发电机的温度（定子、转子、轴承）、振动、声音是否正常。

*轴承：关注轴承温度、有无异响，定期检查润滑情况（油脂或油浴），按规定周期补充或更换润滑脂/油。

*冷却系统：无论是空冷还是水冷，均需检查冷却风扇运行是否正常，风道/水道有无堵塞，散热器是否清洁，冷却液液位及品质是否符合要求。

*碳刷与滑环（针对有刷发电机）：检查碳刷磨损情况、压力是否均匀，滑环表面是否光滑、有无灼伤或沟槽，碳刷辫连接是否牢固，有无火花过大现象。

2.4液压与制动系统

液压系统为变桨、偏航及制动提供动力，制动系统则保障机组安全。

*液压站：检查液压油箱油位、油质是否正常，油温是否在合理范围。液压泵运行有无异响，系统压力是否稳定。各管路、接头有无渗漏，液压元件（如阀组、油缸）有无外漏或损坏。蓄能器压力是否在规定值。

*制动系统：检查机械刹车（如盘式制动器）的刹车片磨损情况，制动盘表面有无油污、裂纹或过度磨损。制动间隙是否在规定范围内。刹车释放与制动动作是否灵活可靠。

2.5偏航系统

偏航系统确保风轮始终对准风向，提高发电效率。

*偏航轴承与驱动：检查偏航轴承齿圈啮合情况，有无异常磨损或异响。偏航驱动电机、减速器运行是否正常，有无渗漏油。

*偏航制动：检查偏航刹车片磨损情况，制动压力是否正常，偏航时制动释放是否彻底，停转时制动是否可靠。

*电缆扭转与限位：检查机舱电缆在偏航过程中的扭转情况，确保无过度拉伸或缠绕。偏航限位开关功能是否正常。

2.6控制系统

控制系统是机组