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造纸厂生产工艺流程详解

纸张，作为文明传承与信息传播的重要载体，其生产过程是一门融合了化学、物理、机械工程与环境科学的复杂技艺。一座现代化造纸厂，犹如一座精密运转的工业城堡，将不起眼的植物纤维原料，通过一系列精细的处理与转化，最终变为我们日常所见的各种纸张。本文将深入剖析现代造纸厂的核心生产工艺流程，展现其专业与严谨之处。

一、原料准备与处理

造纸的源头，在于对纤维原料的选择与预处理。这一步的质量直接影响后续产品的性能与成本。

1.1原料选择与仓储

造纸原料主要分为木浆（针叶木、阔叶木）、非木浆（如芦苇、竹子、麦草等）以及废纸浆三大类。大型纸厂通常会根据产品定位（如新闻纸、文化纸、包装纸等）选择单一或混合原料。原料运抵后，会在专用的仓储区域进行存放，木片需注意通风防潮，避免霉变；废纸则需进行初步分类，去除明显的杂质如塑料、金属、绳索等。

1.2原料预处理

对于木浆原料，若使用原木，则需经过剥皮、削片工序，将原木加工成厚度均匀、长度适中的木片。木片筛选后，不合格的过大或过小的木片会被分离出来，重新处理。对于废纸浆，则需要进行更细致的分拣、破碎和初步除杂，通过输送带和人工（或自动化分拣设备）剔除难以处理的杂质。

二、制浆工段——纤维的解离与净化

制浆是将植物原料中的纤维分离出来，并去除其中的木质素、半纤维素、树脂、色素等非纤维杂质，获得纯净纤维的过程。这是造纸流程中最核心、技术含量最高的环节之一。

2.1化学制浆（以硫酸盐法为例）

化学制浆是主流的制浆方法之一，尤其适用于生产高强度的木浆。

蒸煮：筛选后的木片与蒸煮液（主要成分为氢氧化钠和硫化钠，即“白液”）按一定比例装入蒸煮器（间歇式或连续式）。在高温高压条件下，蒸煮液渗透到木片内部，通过化学反应溶解木质素，使纤维彼此分离。蒸煮的终点控制至关重要，需精确把握时间、温度、压力和药液浓度，以平衡纤维得率和蒸煮质量。

洗涤与筛选：蒸煮完成后的产物称为“粗浆”，含有大量蒸煮废液（“黑液”）和未完全分离的纤维束。粗浆首先进入洗涤工段，通过多段逆流洗涤（如鼓式洗浆机、压力洗浆机），利用水将黑液从纤维中置换出来，黑液将送去碱回收系统进行处理和化学品回收。洗涤后的浆料进入筛选工段，通过压力筛、振动筛等设备，利用筛孔分离出粗纤维束、节子等杂质，得到更纯净的“细浆”。

2.2机械制浆与化学机械制浆

对于一些要求不高的纸张或为了提高得率，会采用机械制浆（如磨石磨木浆）或化学机械制浆（如CTMP、BCTMP）。机械制浆主要通过机械力直接将木片磨解成纤维，得率高但纤维强度较低。化学机械制浆则是先对木片进行温和的化学预处理，再进行机械磨浆，以改善纤维性能。

2.3漂白

为获得高白度的纸浆，需进行漂白处理。传统的含氯漂白工艺因可能产生有毒的有机氯化物，正逐渐被更环保的无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）工艺取代。漂白过程通常在多段漂白塔中进行，使用氧气、过氧化氢、二氧化氯、臭氧等漂白剂，通过氧化作用去除残留的木质素和色素。漂白段的组合和工艺参数需根据浆种和目标白度精心设计。

2.4废纸浆制浆

废纸浆的制浆流程相对特殊，核心在于脱墨和深度净化。

碎解：废纸在水力碎浆机中，在水和化学药品（如脱墨剂、烧碱、硅酸钠等）的作用下被碎解成纸浆，同时油墨初步从纤维表面脱离。

脱墨：脱墨是废纸浆制浆的关键。常用的有浮选脱墨和洗涤脱墨。浮选脱墨利用油墨颗粒与气泡的亲和力，将油墨吸附在气泡表面并浮至浆面去除；洗涤脱墨则通过水将小颗粒油墨和可溶性杂质洗去。

净化与筛选：脱墨后的废纸浆仍含有细小杂质、尘埃点、塑料片等，需通过除渣器（离心分离）、压力筛等设备进行多次净化和筛选，必要时还需进行热分散处理，将难以去除的热熔性杂质（如石蜡、胶黏物）分散成微小颗粒，以减少对后续工序和纸张质量的影响。

2.5打浆（精磨）

经过上述处理的纸浆，纤维仍较粗硬，纤维间结合力差。打浆（又称精磨）是通过盘磨机或锥形精磨机对纤维进行机械处理，使纤维发生切断、分丝、帚化、润胀等变化。打浆的程度（即“打浆度”或“叩解度”）需根据纸张品种的要求精确控制，它直接影响纸张的强度、紧度、不透明度、吸水性等一系列物理性能。

三、抄纸工段——纤维的交织与成型

抄纸工段是将制浆工段制备好的纸浆悬浮液（称为“纸料”），通过脱水、成型、干燥等一系列物理过程，加工成连续的纸幅。

3.1纸料准备与流送

配浆：根据纸张的质量要求，将不同种类、不同特性的纸浆（如长纤维浆、短纤维浆、化学浆、机械浆、废纸浆等）按一定比例混合，并加入各种功能性辅料。

辅料添加：辅料的种类繁多，主要包括：

填料：如碳酸钙、滑石粉、高岭土等，用于提高纸张的白度、不透明度、平滑度，降低成本。

施胶剂：如松香胶、AKD（烷基烯酮二聚体）、ASA（烯基琥珀酸酐）等，用于改善纸张的抗水性。

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