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电缆绕包工序培训大纲

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目录

CONTENTS

01.

工序概述

02.

绕包原理

03.

设备操作规范

04.

材料处理要求

05.

质量检测标准

06.

常见故障处理

工序概述

01

绕包工序定义与目的

定义与功能定位

绕包工序是通过绝缘或屏蔽材料以螺旋重叠方式包覆电缆导体的关键工艺，其核心功能是确保电缆绝缘层均匀性、机械强度及电气性能稳定性。该工序直接影响电缆的耐压等级、信号传输质量和使用寿命。

工艺目标分解

需实现三层目标——物理保护（抗拉伸/抗挤压）、电气隔离（防止电流泄漏或信号干扰）以及结构稳定（避免层间剥离）。例如高压电缆绕包需达到GB/T12706标准规定的绝缘厚度公差±0.1mm要求。

材料适配原则

根据不同电缆类型（电力/通信/特种电缆）匹配云母带、聚酯薄膜、半导电带等材料，如耐火电缆需采用双层云母带+无纺布复合绕包结构。

预处理阶段

实施三度控制——重叠度（30%-50%带宽重叠）、节距度（根据电缆外径动态调整绕包角在15°-25°）、紧密度（采用压力传感器监控包带贴合度≥0.8MPa）。

核心绕包阶段

后处理环节

包含在线缺陷检测（X光厚度扫描+高压火花测试）、冷却定型（水冷槽温度梯度控制）、收卷张力调节（恒张力收卷系统±2%偏差）等关键技术节点。

包含导体预热（40-60℃消除潮气）、张力系统校准（放线张力控制在2-5N范围内）、材料除皱处理（通过导辊消除带材褶皱）三个标准化步骤。

工艺流程总体框架

必须执行三锁制度——设备检修时能量隔离上锁、参数修改权限锁、急停按钮功能锁。绕包机防护罩联锁装置响应时间需≤0.5秒。

安全操作基础要求

设备安全规范

操作人员需佩戴防切割手套（EN388标准4级）、防噪耳罩（NRR≥25dB），处理云母材料时强制使用P2级防尘口罩。工作区域粉尘浓度需实时监测并控制在1mg/m³以下。

职业健康防护

建立材料断裂（立即启动反向制动）、设备卡料（液压剪切应急释放）、电气故障（双回路断电保护）三类突发情况的标准化处置预案，每月进行模拟演练。

应急处理流程

绕包原理

02

绝缘/屏蔽材料特性

电气绝缘性能

绕包材料需具备高介电强度、低介电损耗及稳定的绝缘电阻，如聚酯薄膜（PET）的击穿电压需≥5kV/μm，确保电缆在高压环境下安全运行。

机械强度与柔韧性

材料需兼具抗拉强度（如铝塑复合带纵向抗拉≥60N/mm）和弯曲性能，以适应电缆敷设时的弯曲应力，避免开裂或分层。

耐温与耐化学性

材料需耐受长期工作温度（如XLPE绝缘层耐温90℃）及酸碱腐蚀，防止因环境因素导致性能退化。

屏蔽效能

金属屏蔽层（如铜带）需满足特定表面电阻（≤0.1Ω/sq）和覆盖率（≥95%），以有效抑制电磁干扰（EMI）。

绕包角度与张力关系

02

03

动态平衡控制

01

角度对覆盖均匀性的影响

高速绕包时（线速＞20m/min），需实时监测角度与张力耦合关系，避免因离心力导致包带偏移或断裂。

张力调节与材料变形

张力过大会导致金属带延展或绝缘薄膜变薄（如张力误差需≤±5%），过小则引发松包；需配合伺服系统动态调整，确保绕包紧实度。

绕包角度通常控制在30°-45°之间，角度过小易导致材料堆积，过大则可能产生间隙；需通过公式θ=arctan(πD/P)计算（D为缆芯直径，P为节距）。

层间重叠率标准

重叠率计算与工艺要求

重叠率=（重叠宽度/包带宽度）×100%，常规标准为15%-30%；如云母带绕包需≥20%以确保无缝隙，铜带屏蔽层需≥25%保障连续导电性。

采用激光测距仪或视觉系统在线监测，允许局部偏差≤±2%，避免重叠不足（漏包）或过度（材料浪费）。

多层材料（如内层铝箔+外层聚酯膜）需分层控制重叠率，防止因累计误差导致总厚度超标（如总厚公差≤±0.1mm）。

重叠均匀性检测

多层绕包协调性

设备操作规范

03

机械结构完整性检查

确认绕包机各部件无松动、变形或磨损，重点检查绕包头、张力装置及导轨的紧固状态，确保设备运行稳定性。

电气系统安全验证

检查电源线路绝缘性能，测试急停按钮、限位开关等安全装置响应灵敏度，防止电气故障引发安全事故。

润滑与冷却系统检测

核查润滑油液位及管路通畅性，确保轴承、齿轮等关键部位润滑充分；冷却系统需无泄漏且流量达标，避免设备过热。

材料与工装准备确认

核对绕包带规格与工艺要求匹配度，检查放线架张力调节装置功能正常，防止材料错用导致绕包层缺陷。

绕包机启动前安全检查

核心参数设置方法

绕包节距与角度调整

根据电缆规格计算节距值，通过人机界面输入参数并验证实际绕包螺旋角是否符合标准，确保绝缘层均匀覆盖导体。

张力控制系统校准

采用数字式张力计测量绕包带动态张力，依据材料特性设定闭环控制阈值，保证绕包过程张力波动范围在±5%以内。

温度与速度协