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- 2026-01-28 发布于江苏
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新材料生产车间安全操作规范预案
第一章总则
1.1目的
为规范新材料生产车间的安全管理,预防生产过程中各类安全的发生,保障作业人员生命安全、企业财产安全及生产环境稳定,依据国家相关法律法规及行业标准,结合新材料生产特性,制定本预案。本预案旨在明确安全操作流程、风险管控要求及应急处置措施,保证新材料生产活动安全、有序、高效进行。
1.2依据
本预案编制依据以下法律法规、标准及文件:
《_________安全生产法》(2021年修订);
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号);
《生产安全应急条例》(国务院令第708号);
《GB30871-2022化学品生产单位特殊作业安全规范》;
《GB/T29639-2020生产安全应急预案编制导则》;
企业内部安全生产管理制度及新材料生产工艺技术文件。
1.3适用范围
本预案适用于企业内所有新材料生产车间的安全管理活动,包括但不限于:
原材料预处理、化学反应、产品后处理、包装储存等生产工序;
生产设备操作、维护、检修作业;
车间内动火、受限空间、高处作业等特殊作业;
与生产相关的辅助作业(如物料转运、废弃处理等)。
涉及上述活动的管理人员、操作人员、维修人员及其他相关人员均须遵守本预案。
1.4基本原则
安全第一、预防为主:将安全置于生产首位,通过风险辨识、隐患排查提前防控风险,杜绝发生。
全员参与、分级负责:明确各级人员安全职责,建立“企业-车间-班组-岗位”四级责任体系,保证责任到人。
风险管控、持续改进:动态识别生产过程中的风险,实施分级管控,定期评估预案有效性,持续优化安全管理措施。
规范操作、应急有备:严格按规程操作,配备应急物资,定期开展演练,提升应急处置能力。
第二章责任体系
2.1企业主要负责人
全面负责企业安全生产,保证安全投入、人员配备、制度建设到位;
批准发布本预案及安全生产目标,定期组织安全生产检查;
发生时,启动应急响应,组织救援及调查。
2.2分管安全负责人
组织制定、修订安全生产管理制度及安全操作规程;
监督车间安全措施落实,组织开展安全培训、应急演练;
协调解决安全生产中的重大问题,督促隐患整改。
2.3车间主任
车间安全生产第一责任人,落实企业安全制度,制定车间安全管理细则;
组织开展车间级安全检查、风险辨识及隐患排查治理;
合理安排生产作业,保证人员、设备、环境处于安全状态。
2.4班组长
执行班组安全管理,监督组员遵守操作规程,纠正违章行为;
班前检查设备、安全设施及作业环境,确认安全后组织生产;
发生异常情况时,立即启动应急处置并上报。
2.5操作人员
严格遵守安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品;
熟练掌握设备功能、风险点及应急处置方法,作业前检查设备状态;
发觉隐患或异常时,立即停机并报告,不得擅自处理。
2.6安全管理部门
负责安全制度执行监督、安全培训组织、调查处理;
建立安全管理台账,定期检查消防器材、应急物资及安全设施;
参与新建、改建、扩建项目安全“三同时”审查。
2.7设备管理部门
保证生产设备、安全防护装置、特种设备定期检验、维护保养;
制定设备安全操作规程,监督设备操作规范性;
参与设备调查,落实设备隐患整改。
第三章风险辨识与分级管控
3.1风险辨识范围
新材料生产车间风险辨识需覆盖以下方面:
人员因素:违章操作、操作失误、安全意识不足等;
设备因素:设备老化、安全装置失效、泄漏、短路等;
物料因素:原材料/产品毒性、易燃易爆性、腐蚀性等;
环境因素:通风不良、粉尘积聚、高温、噪音等;
管理因素:制度缺失、培训不足、应急能力不足等。
3.2风险辨识方法
采用工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)及故障类型和影响分析法(FMEA)相结合,对生产全过程进行风险辨识:
JHA:针对各工序(如投料、反应、离心、干燥),分解作业步骤,分析每一步骤的潜在危害;
SCL:针对设备设施(如反应釜、储罐、配电柜),制定检查表,逐项检查安全隐患;
FMEA:针对关键设备(如高压反应釜),分析故障类型(如密封失效、超压)及可能导致的后果。
3.3风险分级标准
根据发生的可能性(L)和后果严重程度(S),采用风险矩阵法(LS)评定风险等级,分为四级:
重大风险(红):LS≥320,可能导致群死群伤或重大财产损失;
较大风险(橙):160≤LS320,可能导致人员伤亡或较大财产损失;
一般风险(黄):70≤LS160,可能导致人员轻伤或一般财产损失;
低风险(蓝):LS70,风险较低,可接受。
3.4风险管控措施
重大风险(红):立即停产整改,制定专项方案,经专家论证后实施;设置醒目警示标识,严禁无关人员进入;
较大风险(橙):制定管控方案,落实技术措施(如安装连锁装置、增加通风)和管理
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