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化肥一部水处理开车

存在的问题分析

水处理问题分析：

化肥一部水处理装置于11月24日9:30分停车后进入冬季检修状态，在为

期近30天的检修后按照公司统一安排进入开车前的准备阶段，按照公司的安

排部署和开车统筹节点，严格执行化肥一部对各装置开车的具体要求和目标，

全面细致做好水处理装置开车前期的设备检查、装置排凝防冻、操作人员培

训、各项生产资料细化、水处理装置PSSR检查确认，完成了调节阀调试、

联锁实验、风机单试、混床提前再生等各项前期工作，经过精细的部署和落

实各项工作后，12月23日9:00循环水泵启动，建立循环水系统；11:00除盐

水装置引生产水进装置进行制水，16:00产出合格的除盐水，启动除盐水泵

向锅炉供水，装置保持稳定运行。

水处理问题分析：

2021年11月24日在公司的统一安排下水处理装置于9:00开始停车，装

置停车后进入冬季防冻、检修阶段，为了确保装置安全过冬。化肥一部编写

了《宁夏石化公司化肥一部冬季防冻方案》、《混床及阳床树脂更换及保护

方案》、《双膜保护方案》和《化肥一部装置检修方案》，根据方案科学合

理的安排交出顺序，对超滤水罐、透平凝液罐、工艺冷凝液储罐、生活水罐、

RO产水罐、中间水罐全部打开人孔，进人进行人工清理。循环水回水管线

开孔接潜水泵将回水管线积水抽到塔池，塔池及吸水池、给水总管内积水接

潜水泵排放到旁滤池，经过旁滤泵外送到炼油外排监测池排放。对循环水塔

池、吸水池、旁滤池及除盐水装置中和池、均质调节池等所有池子进行清理，

内件进行检查修复，循环水6台冷却风机进行换油，为装置顺利开车奠定了

基础。

开车过程中出现的问题分析：

1、除盐水全自动过滤器F5401A/B/C出现结堵，导致产水量低原因分析：

2021年12月23日除盐水装置在开车过程中，引炼油水汽部生产水进装置，

对管线进行置换1.5小时后，将石英砂过滤器投用，将生产水引入除盐水全

自动过滤器，投运超滤及反渗透膜进行产水，在生产过程中，全自动过滤器

前后压差逐步增大，过水量降低，无法满足生产给水需求；在对全自动过滤

器进行反吹反洗操作后，无法消除隐患，18:00联系检修人员对全自动过滤

器拆检，发现内部滤网几乎被铁锈渣堵死，对内部滤网进行清理后恢复投运

后正常。12月27日除盐水装置加负荷过程中再次发生全自动过滤器结堵现

象，拆检清理后投运正常。从现场现象和清理出的杂物判断为，生产水管线

为碳钢管线，管线较长（2000米左右），停运后管线锈蚀，冲洗过程中将

杂质堆积在死角处，管线投运后铁锈等杂质将过滤器堵塞。

开车过程中出现的问题分析：

防范措施：

1.对生产水管线进行改造，在排放大导淋前增加切断阀和导淋，置换管线时

关闭切断阀，防止杂质冲入管线无法排尽。

2.在全自动过滤器进水总管两端盲端增加2个排放大导淋，投运全自动过滤

器前对总管进行冲洗排放。

3.在全自动过滤器增设旁路过滤器，在开车初期先投运旁路过滤器，对旁路

过滤器进行清理，等待管线杂质冲洗清理干净后再投运全自动过滤器。

装置开车过程中的不足和好的方面：

（一）、好的方面

1、本次有计划的对开前的确认工作合理部署，提前利用除盐水储罐内留存

的除盐水，接胶管引到中间水池内，将混床提前进行再生，为除盐水装置开

车节约了时间。

2、开车前的各项工作开展到位，使装置在开车过程中未发生各种异常情况。

3、班组人员对所有操作严格按照操作规程和操作卡执行，使得生产受控。

4、本次开车过程安排合理、前期工作开展扎实，使得水处理装置在开车过

程中未发生任何事件。

装置开车过程中的不足和好的方面：

（二）开车过程中的不足

1、12月30日尿素装置进行投料过程中，合成装置负荷已达到90%运行，循

环水装置凉水塔冷却风机只有1台运行，岗位人员和值班长对公用工程系统

运行相关参数关注度不足，导致循环水给水温度达到36℃以上，最终导致二

氧化碳压缩机在高负荷运行过程中，振值上升；立即汇报调度，启动4台冷

却风机后，将循环水给水温度降低到25℃后，机组振值恢复正常。

装置检修后的效果验证：

（一）、冷却塔风机叶片角度调整后的效果验证

装置在2021年11月30日将循环水6台冷却风机叶片角度由12°调整为15°，

投入运行后，电流由以前的12.6A上涨到16A，目前在冬季运行过程中，转

化负荷90%运行情况下，投运4台冷却风机，循环水给水温度达到25℃左