化肥一部水处理开车存在的问题分析.pptxVIP

化肥一部水处理开车存在的问题分析

化肥一部水处理装置于11月24日9:30分停车后进入冬季检修状态，在为期近30天的检修后按照公司统一安排进入开车前的准备阶段，按照公司的安排部署和开车统筹节点，严格执行化肥一部对各装置开车的具体要求和目标，全面细致做好水处理装置开车前期的设备检查、装置排凝防冻、操作人员培训、各项生产资料细化、水处理装置PSSR检查确认，完成了调节阀调试、联锁实验、风机单试、混床提前再生等各项前期工作，经过精细的部署和落实各项工作后，12月23日9:00循环水泵启动，建立循环水系统；11:00除盐水装置引生产水进装置进行制水，16:00产出合格的除盐水，启动除盐水泵向锅炉供水，装置保持稳定运行。水处理问题分析：

2021年11月24日在公司的统一安排下水处理装置于9:00开始停车，装置停车后进入冬季防冻、检修阶段，为了确保装置安全过冬。化肥一部编写了《宁夏石化公司化肥一部冬季防冻方案》、《混床及阳床树脂更换及保护方案》、《双膜保护方案》和《化肥一部装置检修方案》，根据方案科学合理的安排交出顺序，对超滤水罐、透平凝液罐、工艺冷凝液储罐、生活水罐、RO产水罐、中间水罐全部打开人孔，进人进行人工清理。循环水回水管线开孔接潜水泵将回水管线积水抽到塔池，塔池及吸水池、给水总管内积水接潜水泵排放到旁滤池，经过旁滤泵外送到炼油外排监测池排放。对循环水塔池、吸水池、旁滤池及除盐水装置中和池、均质调节池等所有池子进行清理，内件进行检查修复，循环水6台冷却风机进行换油，为装置顺利开车奠定了基础。水处理问题分析：

1、除盐水全自动过滤器F5401A/B/C出现结堵，导致产水量低原因分析：2021年12月23日除盐水装置在开车过程中，引炼油水汽部生产水进装置，对管线进行置换1.5小时后，将石英砂过滤器投用，将生产水引入除盐水全自动过滤器，投运超滤及反渗透膜进行产水，在生产过程中，全自动过滤器前后压差逐步增大，过水量降低，无法满足生产给水需求；在对全自动过滤器进行反吹反洗操作后，无法消除隐患，18:00联系检修人员对全自动过滤器拆检，发现内部滤网几乎被铁锈渣堵死，对内部滤网进行清理后恢复投运后正常。12月27日除盐水装置加负荷过程中再次发生全自动过滤器结堵现象，拆检清理后投运正常。从现场现象和清理出的杂物判断为，生产水管线为碳钢管线，管线较长（2000米左右），停运后管线锈蚀，冲洗过程中将杂质堆积在死角处，管线投运后铁锈等杂质将过滤器堵塞。开车过程中出现的问题分析：

防范措施：1.对生产水管线进行改造，在排放大导淋前增加切断阀和导淋，置换管线时关闭切断阀，防止杂质冲入管线无法排尽。2.在全自动过滤器进水总管两端盲端增加2个排放大导淋，投运全自动过滤器前对总管进行冲洗排放。3.在全自动过滤器增设旁路过滤器，在开车初期先投运旁路过滤器，对旁路过滤器进行清理，等待管线杂质冲洗清理干净后再投运全自动过滤器。开车过程中出现的问题分析：

（一）、好的方面1、本次有计划的对开前的确认工作合理部署，提前利用除盐水储罐内留存的除盐水，接胶管引到中间水池内，将混床提前进行再生，为除盐水装置开车节约了时间。2、开车前的各项工作开展到位，使装置在开车过程中未发生各种异常情况。3、班组人员对所有操作严格按照操作规程和操作卡执行，使得生产受控。4、本次开车过程安排合理、前期工作开展扎实，使得水处理装置在开车过程中未发生任何事件。装置开车过程中的不足和好的方面：

（二）开车过程中的不足1、12月30日尿素装置进行投料过程中，合成装置负荷已达到90%运行，循环水装置凉水塔冷却风机只有1台运行，岗位人员和值班长对公用工程系统运行相关参数关注度不足，导致循环水给水温度达到36℃以上，最终导致二氧化碳压缩机在高负荷运行过程中，振值上升；立即汇报调度，启动4台冷却风机后，将循环水给水温度降低到25℃后，机组振值恢复正常。装置开车过程中的不足和好的方面：

（一）、冷却塔风机叶片角度调整后的效果验证装置在2021年11月30日将循环水6台冷却风机叶片角度由12°调整为15°，投入运行后，电流由以前的12.6A上涨到16A，目前在冬季运行过程中，转化负荷90%运行情况下，投运4台冷却风机，循环水给水温度达到25℃左右，具体效果还需到夏季高温季节进行验证。（二）、阳离子交换器和混合粒子交换器更换树脂后的效果验证本次检修将混合粒子交换器F5405B及阳离子交换器F5409A/C树脂进行更换，再生后投运，目前产水量较更换前增加了5000m3左右，达到了预期效果。装置检修后的效果验证：

（三）循环水凉水塔A/B/C塔填料更换后的效果本次检修将循环水凉水塔A/B/C塔填料进行更换，同时对部分损坏喷头进行更换，凉水塔投运后，布水效果