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给排水工程施工验收技术资料

引言

给排水工程作为建筑工程和市政基础设施的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、人们的生活质量以及城市的正常运转。随着新材料、新技术、新工艺的不断涌现，以及相关国家规范标准的持续更新，对给排水工程的施工与验收提出了更高、更精细化的要求。本技术资料旨在结合当前行业发展现状与最新规范要求，系统梳理给排水工程从材料进场到竣工验收的全过程关键技术要点与质量控制标准，为工程技术人员提供一份专业、严谨且具有实际指导意义的参考依据，以确保工程质量符合设计及规范要求，保障系统安全稳定运行。

一、材料进场检验与控制

材料是工程质量的基础，严格的进场检验是确保后续施工质量的第一道防线。

1.1一般规定

所有用于工程的主要材料、成品、半成品、构配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应会同监理单位（或建设单位）按规定进行验收，并形成书面记录。对于国家规定实行见证取样和送检的材料，必须按规定程序进行取样送检，合格后方可使用。

1.2主要材料进场检验要点

1.2.1管材与管件

各类给水管材（如塑料管、金属管、复合管等）及管件进场时，应检查其外观质量，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管材的壁厚、外径应符合相应产品标准的要求。塑料管材管件应具有明确的规格、型号、生产厂家、生产日期及合格证明，并核对其与设计文件的符合性。对于有卫生要求的给水管道，还应索取有效的卫生检验合格证明。

1.2.2阀门

阀门进场时，应按规范要求进行外观检查，核对型号、规格、压力等级。重要阀门（如用于主干管上起切断作用的闭路阀门）应进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

1.2.3卫生器具及配件

卫生器具应外观完好，表面光滑，无破损、裂纹、缺釉等现象。其配件应齐全，接口尺寸应符合标准。陶瓷类卫生器具应进行满水试验，无渗漏。

1.2.4其他材料

诸如胶粘剂、密封材料、保温材料、管道支吊架等辅助材料，也应检查其产品合格证明文件及性能检测报告，确保其质量符合设计及规范要求。

二、管道安装施工工艺与质量控制

管道安装是给排水工程的核心环节，其施工工艺的规范性直接影响系统的运行效果和使用寿命。

2.1室内给水系统安装

2.1.1管道敷设

管道安装应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则。明装管道应排列整齐，横平竖直，固定牢固；暗装管道（如嵌墙、吊顶内）应确保安装位置准确，便于检修，并做好标记。管道穿越楼板、墙体时，应设置套管，套管规格应比管道大一号，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

2.1.2管道连接

根据管材材质不同，采用相应的连接方式。例如，钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接；塑料管可采用热熔连接、电熔连接或胶粘剂连接。连接前应清除管道接口处的油污、杂质，确保连接紧密、无渗漏。螺纹连接时，螺纹应规整，无断丝、乱丝，拧紧后外露丝扣应为2-3扣。法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求，螺栓应均匀拧紧。

2.1.3支吊架安装

管道支吊架的安装应位置正确，间距合理，固定牢固，能承受管道及介质的重量和附加荷载。支吊架不得设置在阀门、检查口、压力表等附件处。对于热水管道，应考虑热胀冷缩的影响，合理设置固定支架和补偿装置。

2.1.4管道坡度与坡向

生活给水管道一般无严格坡度要求，但为便于排气和泄水，可设置不小于0.002的坡度，坡向泄水装置。

2.2室内排水系统安装

2.2.1排水管道敷设

排水管道应确保坡度正确，排水通畅，不堵塞。管道的坡度应符合设计及规范要求，如生活污水铸铁管的坡度应大于塑料排水管。排水立管应设置检查口，其间距不宜大于10m，且在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

2.2.2排水管道连接

排水管道应采用承插连接或套箍连接，接口应严密不渗漏。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。排水横支管与立管连接时，应采用45度三通或四通。

2.2.3通气管与透气帽

伸顶通气管应高出屋面300mm以上，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。通气管顶端应装设透气帽。

2.2.4地漏安装

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。

2.3室外给水管网安装

室外给水管网的安装应根据设计要求和现场条件，采用开挖沟槽敷设、非开挖敷设等方式。管道基础应坚实、平整，管道安装的坐标、标高应符合设计要求。管道接口应严密，埋地管道应做好防腐处理。阀门井、水