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建筑防火排烟系统施工流程与质量记录

建筑防火排烟系统，作为现代建筑消防安全体系中不可或缺的关键组成部分，其设计的科学性与施工的规范性直接关系到火灾发生时人员疏散的有效性和生命财产的安全保障。一套功能完善、性能可靠的防火排烟系统，能够在火灾初期迅速排除有毒烟气，控制火势蔓延，为被困人员创造宝贵的逃生时间，并为消防救援争取有利条件。因此，严格遵循既定的施工流程，并辅以详尽、准确的质量记录，是确保系统最终能够达到设计预期、发挥应有作用的核心环节。本文将围绕建筑防火排烟系统的施工流程与质量记录展开深入探讨，旨在为相关工程实践提供具有指导性的参考。

一、施工流程：从准备到验收的系统把控

建筑防火排烟系统的施工是一项系统性强、技术要求高的工作，必须按照科学合理的流程逐步推进，任何环节的疏忽都可能影响整个系统的最终性能。

（一）施工前准备

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，其充分与否直接影响施工质量与效率。

首先，技术准备是前提。施工单位需组织相关技术人员进行深入的图纸会审，务必准确理解设计意图、系统形式、各部件参数及技术要求。对于图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面记录。在此基础上，依据设计图纸、相关国家标准及施工规范，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应明确施工工艺、关键工序的质量控制要点、劳动力组织、进度计划、安全文明施工措施及应急预案等内容，并按程序报批。同时，需对施工班组进行全面细致的技术交底和安全交底，确保每位施工人员都清楚各自的工作内容、技术标准和安全注意事项。

其次，物资准备需到位。根据施工图纸和材料清单，精心组织排烟风机、风阀（防火阀、排烟阀、排烟防火阀等）、风管材料（镀锌钢板、无机玻璃钢等）、风管配件、支吊架材料、密封材料、保温材料以及各类辅材的采购。所有进场材料、设备必须具有出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并符合设计及规范要求。进场时，应由监理工程师（或建设单位代表）会同施工单位相关人员共同进行外观检查、规格型号核对及必要的抽样送检，合格后方可投入使用，严禁使用不合格产品。

再次，现场准备要就绪。清理施工现场，确保作业面平整、畅通，无障碍物影响施工。根据设计图纸进行测量放线，确定风管、风机、风阀等设备的安装位置、标高和走向，并做好标记。对于需要预留孔洞、预埋套管的部位，应与土建施工单位密切配合，核对尺寸和位置，确保准确无误。同时，搭建好必要的临时设施，如材料堆放区、加工区，并配备好所需的施工机具，检查其性能状态，确保运转正常。

（二）主要施工工序

风管制作与安装是排烟系统施工的核心内容之一。风管的制作应严格按照设计图纸及规范要求进行，采用咬口连接或法兰连接。对于镀锌钢板风管，其板材厚度、咬口形式、法兰规格及连接螺栓间距等均需符合规定。风管制作应平整、规矩，尺寸偏差在允许范围内，咬口紧密，无开裂、孔洞等缺陷。风管的加固应根据其尺寸和压力等级确定，确保风管在运输和安装后及运行时不产生明显变形。风管安装前，应对其内外表面进行清洁处理。安装时，风管的走向、坡度、标高应符合设计要求，支吊架的形式、间距、安装位置应正确、牢固，且不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处。风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合规范，连接螺栓应均匀拧紧，露出螺母的丝扣不应少于2扣。对于防火阀、排烟阀（口）、排烟防火阀等关键部件，其安装方向、位置、距墙距离等必须严格按照设计及产品说明书执行，确保其功能可靠。

风阀及风口安装应与风管安装紧密配合。各类风阀的安装位置应便于操作和检修，手动操作装置应灵活可靠，并有明显的开、关标志。防火阀的易熔件应安装在朝向火灾危险性较大的一侧。排烟口的安装位置应符合设计要求，通常设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离应满足规范规定。百叶风口的安装应平整、牢固，与风管的连接应严密。

排烟风机安装前，应对其进行开箱检查，核对型号、规格、叶轮转向等是否与设计一致，检查风机外观有无损伤，各部件是否齐全。风机安装应平稳，减震措施应有效，与风管的连接应采用柔性短管，以减少振动和噪声传递。风机的进、出风口方向应正确，与设计图纸一致。风机的电气接线应符合电气规范要求，接地可靠。

系统部件与土建工程的配合也至关重要。例如，防火阀、排烟防火阀安装在墙体或楼板处时，其与墙体或楼板之间的缝隙应用不燃材料严密填塞。风管穿越防火隔墙、楼板和变形缝处，应按规范要求设置防火阀和采取防火封堵措施。

控制系统安装调试。对于设有自动控制的排烟系统，还需进行控制线路的敷设、控制模块的安装及系统联动调试。确保各阀门、风机的动作信号能准确传至消防控制室，消防控制室能远程控制其启停，且与火灾报警系统的联动功能符合设计要求。

（三）系统调试与试运行

系统安装完