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焊接技术基础理论与设备操作指导

引言

焊接作为一种将材料永久性连接的关键制造技术，在现代工业体系中占据着不可或缺的地位。从大型船舶的建造到精密仪器的组装，从桥梁钢结构的架设到航空航天部件的成型，焊接技术的应用广度与深度直接反映了一个国家的工业制造水平。本文旨在系统阐述焊接技术的基础理论，解析焊接设备的核心构成与工作原理，并结合实际操作场景，提供一套严谨且实用的设备操作指导，以期为从事焊接相关工作的技术人员、操作人员以及学习者提供有价值的参考。

一、焊接技术基础理论

1.1焊接的本质与分类

焊接的本质在于通过适当的能量输入，使两个或多个分离的固态材料（通常是金属或合金）的原子或分子间形成结合力，从而实现永久性连接的工艺过程。这一过程不仅涉及材料的物理状态变化，更伴随着复杂的冶金反应、热传导以及应力应变等现象。

根据焊接过程中金属所处的状态及能量来源的不同，焊接方法可大致分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是应用最广泛的一类，其特征是将待焊处的母材金属熔化，必要时添加填充金属，形成熔池，待熔池冷却凝固后形成焊缝接头，如焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。压力焊则是通过对焊件施加压力（可能伴随加热），使接合面产生塑性变形而实现连接，例如电阻焊、摩擦焊。钎焊则是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接。

1.2焊接电弧基础

在熔化焊中，电弧是最常用的热源。焊接电弧是一种在一定条件下，电荷通过两电极之间气体空间产生的强烈持久的放电现象。

电弧的产生：通常通过电极与工件之间的瞬间短路（接触引弧）然后迅速拉开一定距离而产生。此时，阴极表面因加热发射电子，电子在电场作用下高速向阳极运动，与气体分子碰撞使其电离，产生正离子和电子，正负离子分别向两极运动，形成电弧电流。

电弧的结构：一般可分为阴极区、阳极区和弧柱区三部分。阴极区负责发射电子，温度约为2400K；阳极区接收电子，温度可达2600K；弧柱区是电弧的主要部分，温度最高，可达6000K至8000K，长度几乎占据了电弧的大部分。

电弧的特性参数：主要包括电弧电压、焊接电流和焊接电弧功率。电弧电压取决于电弧长度和气体介质，在一定范围内，电弧长度增加，电弧电压升高。焊接电流是决定电弧热量大小的主要因素，电流增大，电弧热量增加，熔深也随之增加。电弧功率则为电压与电流的乘积，表征了电弧的能量输出能力。

电弧的稳定性：直接影响焊接过程的连续性和焊缝质量。影响电弧稳定性的因素包括焊接电源的特性（如直流电源比交流电源稳定）、焊条或焊丝的成分、保护气体的种类与流量、焊接电流与电压的匹配、操作技术以及工件的清洁度等。

1.3焊接热过程

焊接过程本质上是一个局部的、非平衡的热过程。热源将能量输入焊件，使局部区域迅速加热熔化，随后在周围冷金属的导热作用下快速冷却凝固。

焊接热循环：指焊件上某一点从焊接开始到加热至最高温度，然后冷却到室温的整个温度随时间变化的过程。它直接影响焊接接头的组织与性能。热循环的主要参数包括加热速度、峰值温度、高温停留时间和冷却速度。

熔池的形成与凝固：在电弧热的作用下，母材与填充金属被加热熔化形成熔池。熔池的大小、形状和存在时间对焊缝质量有重要影响。熔池在电弧离开后开始凝固，其凝固过程与铸件类似，但具有更大的过冷度和更快的凝固速度，易形成柱状晶组织。

焊接热影响区：焊缝两侧未熔化但受到焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。不同材质的母材，其热影响区的组织转变和性能变化规律不同，通常是焊接接头的薄弱环节之一，需要通过合理的焊接工艺加以控制。

1.4金属熔池与焊缝成形

熔池是焊接过程中最活跃的区域，其行为直接决定了焊缝的成形和内在质量。熔池的流动、搅拌以及冶金反应都在其中进行。

焊缝成形参数：主要包括熔深、熔宽和余高。熔深是指母材被熔化的深度，保证足够的熔深是实现接头强度的关键；熔宽是焊缝表面的宽度；余高是焊缝表面高出母材的高度。这些参数受到焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极倾斜角度、坡口形式等多种因素的综合影响。

焊缝成形缺陷：如未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、气孔、夹渣等，均与熔池行为和焊接工艺参数密切相关。理解熔池的动态变化规律，是控制焊缝成形、减少缺陷的基础。

1.5焊接接头的组织与性能

焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区三部分组成。

焊缝区：由熔池金属凝固而成，其组织通常为柱状晶，晶粒较粗大。通过调整焊接材料成分（如焊条、焊丝、焊剂）和焊接工艺，可以细化晶粒，改善焊缝金属的性能。

熔合区：位于焊缝与热影响区之间，是一个很窄的过渡区域，组织不均匀，性能较差，是焊接接头的薄弱部位。

热影响区：根据加热温度和冷却速度的不同，可细分为过热区、正火区、部分相变