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工具机床安全操作规程

一、操作前准备与检查

在启动工具机床前，操作人员必须进行全面细致的准备与检查工作，这是确保安全生产的第一道防线。

首先，操作人员自身应穿戴好符合规定的个人防护用品。工作服需合身，袖口应扎紧，不允许佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须将头发盘起并戴上防护帽。严禁佩戴手套操作旋转类机床，以防手套被卷入造成手部伤害。务必佩戴好防护眼镜，防止切屑飞溅造成眼部伤害；在产生大量粉尘的加工场合，还应佩戴防尘口罩。

其次，检查作业环境是否符合安全要求。工作区域应保持整洁，通道畅通，无油污、杂物堆积。照明应充足且光线柔和，避免直射或产生眩光。消防器材应置于易取用位置，并确认其有效性。与作业无关的人员禁止在工作区域逗留。

再次，对机床本身进行严格检查。检查机床电源连接是否牢固、正确，接地是否良好。查看各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油。检查防护装置是否完好无损，安装是否牢固，如防护罩、防护栏、安全联锁装置等，确保其能有效起到防护作用。检查刀具、夹具是否完好，安装是否正确、牢固。手动盘动主轴或工作台，检查有无异常卡滞或异响。确认各操作手柄、按钮、开关位置是否正常，功能是否可靠。对于数控设备，还需检查程序是否正确，参数设置是否合理。

二、操作过程中的安全要点

启动机床时，应严格按照设备操作规程进行，一般应先点动试车，确认各部分运转正常后，方可正式启动。启动后，应先观察机床空运转情况，听有无异常声响，看各指示仪表是否正常。

装夹工件时，应根据工件形状、大小选择合适的夹具，确保装夹牢固可靠，防止加工过程中工件松动、甩出造成事故。禁止在卡盘、花盘上随意敲击或校正工件。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，并确认其稳定性。

刀具的选择与安装应符合加工要求，刀具材质、几何参数应与工件材料和加工工艺相匹配。安装刀具时，应确保刀柄与主轴孔紧密配合，刀具伸出长度应尽可能短，以提高刚性，减少振动。紧固刀具时，力量要适中，防止过紧损坏刀具或主轴，或过松导致刀具飞出。

加工过程中，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开机床或将机床交给非操作人员。严禁在机床运转时进行调整、测量、润滑、清理切屑等工作。如需进行上述操作，必须先停机。

进给速度和主轴转速应根据工件材料、刀具性能、加工精度要求合理选择，严禁超负荷、超规范使用机床。在切削过程中，要注意观察切削情况，如发现异常振动、异响、冒烟、火花，或工件、刀具出现异常磨损、变形等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

禁止用手直接触摸旋转的工件、刀具或其他运动部件。清理切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取或用嘴吹。加工产生的带状切屑或螺旋状长切屑，应及时用钩子清除，防止缠绕伤人。

在机床运转时，操作人员的身体任何部位不得进入危险区域。禁止在机床运动部件附近放置任何物品。测量工件尺寸时，必须在停机后进行。

使用冷却液时，应先开启冷却泵，确保冷却液充分喷射到切削区域。作业结束后，应关闭冷却泵，并清理溅出的冷却液。

三、操作结束后的处理

加工完毕或下班前，应先关闭机床主电源，待机床完全停止运转后，方可进行后续操作。

卸下工件和刀具，将其放置在指定位置，不得随意堆放。清理刀具上的切屑和油污，妥善保管。

彻底清理工作区域，包括机床上的切屑、油污，地面上的散落物等。清理切屑时，应使用专用工具和容器，避免切屑散落或造成扬尘。

按照设备维护保养规程，对机床进行日常保养，如擦拭导轨面、添加润滑油等。整理好工具、量具、夹具，放回原位。

关闭机床总电源，关闭照明，清理工作现场。如发现机床有任何异常情况或故障，应及时向管理人员报告，并做好记录。

四、其他重要安全提示

操作人员必须熟悉所操作机床的性能、结构和操作方法，经培训合格后方可独立操作。严禁无证上岗或操作与自己技能不符的机床。

严禁超负荷、超规范使用机床。不得随意拆卸机床的安全防护装置和警示标志。如发现防护装置损坏或失效，应立即停止使用，并报告维修。

机床在维修、调整或清理时，必须在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标志，并设专人监护。

工作中要注意防火，对易燃物品要妥善保管，防止发生火灾。

操作人员应定期参加安全知识和技能培训，不断提高安全意识和操作水平。

始终牢记“安全第一，预防为主”的原则，任何时候都不能麻痹大意。只有严格遵守操作规程，才能有效避免事故发生，保障人身安全和设备完好。

本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标准和设备制造商提供的使用说明书执行。在实际操作中，如遇特殊情况，应及时与现场管理人员沟通解决。