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预制梁模板安全及混凝土浇筑养护专项技术交底

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预制梁模板安全及混凝土浇筑养护专项技术交底

交底内容：黑水坝中桥预制箱梁混凝土浇筑、模板安全及养护技术交底

一、施工准备

黑水坝中桥预制箱梁模板采用定型大块钢模，加固采用螺杆对拉加固；混凝土是由湖南人健混XXXX有限公司提供的C50商品混凝土。

1、技术准备：

箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自我检查及抽检合格之后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从0#台端开始到1#台端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如此向前推进至混凝土浇筑完成。

2、人员设备：

现场带班1名，专职混凝土振捣工5名，钢筋工2名，模板工2名，电、焊工2名，吊车司机2名，车辆指挥2名。

25T吊车1台，25mm插入式振捣器6根（1根备用），附着式振捣器12台，250KW发电机1台，交流弧焊机2台。

各种施工材料，用具准备充足并且在施工之前检查机械用具性能。

二、混凝土浇筑过程质量控制措施

1、严格控制混凝土配合比及塌落度，混凝土入模塌落度控制在8～10cm，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。

2、在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。

3、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用25mm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程当中如果发现管道偏位应当及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得在对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。

5、使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应当保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一振点应延时10～15s，作业时快插慢抽，注意安全。

4、混凝土浇筑完收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

5、混凝土浇筑过程当中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的各种问题快速进行处理，同时每间隔15min将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。

6、在养生期内要确保混凝土处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程当中留有足够混凝土试件，至少两组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度确定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。

三、混凝土浇筑过程模板安全保证措施

1、防上浮措施：内模顶部设置槽钢进行反压，防止内模上浮；槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内膜上，槽钢两端用紧线器拉在地锚环上，等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时，拆除此槽钢。

2、施工之前派专职模板工详细检查每一个加固位置的螺栓螺杆，尤其是截面变化出及端模位置。

3、浇筑过程当中派模板工和钢筋工值班，随时检查模板安全、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，发现问题时快速进行处理。

4、振捣器作业时应与模板保持5～10cm的安全距离，防止拉杆断裂，出现安全事故。

四、梁体混凝土养护

1、混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面；养护不少于7天。

2、混凝土洒水养护以保持其表面湿润为宜，腹板、底板及端模部位应使模板保持湿润，并且洒水要及时，养护用水采用拌合用水或由试验确定可以用于梁体混凝土养护的其它水。

3、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。

4、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

五、施工现场安全文明措施

1、做好平面布置，安排好各机械或人员作业区，使各区域井丼有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。

2、设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴好安全帽及做好安全防护措施。

3、混凝土浇筑过程当中派模板工、钢筋工值班，随时检查模板安全，预埋件位置及钢筋保护层厚度等，发现问题时快速进行处理。

4、混凝土振捣器作业人员要穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。

5、设置安全宣传牌，安全警示牌等，夜间作业做好照明工作。

6、吊车专人指挥且作业半径范围以内严禁站人，并且严格按照吊车“十不吊”原则执行吊装作业，即（1）超载或重物不清时不吊（2）被吊物上有人或浮置物时不吊（3）重物捆绑不牢或不平衡时不吊（4）安全装置失灵时不吊（5）斜拉重物时不吊（6）遇有埋置物时不吊（7）工作场地昏暗不吊（8）重物棱角处和捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊（9）钢丝绳不合格时不吊（10）钢(铁)水包装得过满时不吊。

7、混凝土罐车倒车专人指挥，并且指挥人员应按事先联络好的手势执行，自己站在比较安