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建筑工程铝合金门窗安装标准细则

铝合金门窗作为建筑工程中重要的围护和装饰构件，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观品质。为确保铝合金门窗安装工程的施工质量，规范施工行为，特制定本细则，旨在为相关工程提供一套系统、严谨且具备实操性的技术指导。

一、施工准备与前期控制

在铝合金门窗安装工程正式启动前，充分的准备工作与严格的前期控制是确保后续施工顺利进行的基础。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，必须组织相关技术人员进行详尽的图纸会审与深化设计。重点核查门窗洞口尺寸、标高、开启方向、连接方式等是否与建筑结构及装饰装修图纸相符。对于复杂节点，应进行细化设计，绘制安装节点详图，确保施工可行性与精度。

2.施工方案编制：依据设计图纸及现场实际情况，编制详细的门窗安装专项施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、质量标准与检验方法、安全文明施工、成品保护、应急预案等内容，并经审批后方可实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确技术要点和质量目标。

（二）材料进场验收与存放

1.材料进场验收：铝合金门窗及相关构配件进场时，必须严格按照设计图纸及国家现行标准进行验收。

*型材：检查型材品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式（如阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等）是否符合设计要求，型材应无扭曲、变形、裂纹、划痕、腐蚀等缺陷。

*玻璃：核查玻璃的品种（如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）、规格、厚度、颜色、镀膜层朝向及性能参数（如透光率、传热系数、隔声性能等）是否满足设计及规范要求。玻璃应平整、无气泡、无结石、无划痕。中空玻璃的密封应完好，无结露。

*五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等，其品牌、规格、型号、材质应符合设计要求，并有产品合格证及性能检测报告。五金件应开启灵活，无卡滞，表面镀层应均匀、牢固，无锈蚀。

*密封材料：如密封胶、密封胶条、发泡剂等，其品种、规格、性能应符合设计及规范要求，并提供产品合格证和相容性试验报告。密封胶条应质地柔软、富有弹性，无气泡、无开裂。

*其他辅材：如固定片、膨胀螺栓、螺钉等，其材质、规格应符合设计要求，确保连接强度。

2.材料存放：验收合格的材料应妥善存放。型材、玻璃应存放在干燥、通风、平整的库房内，避免阳光直射、雨淋和受潮。型材应立放，并有防止倾倒和变形的措施。玻璃应按规格分类存放，叠放时应垫有软性隔离材料，且叠放高度不宜过高。五金件、密封材料等应分类存放于室内，防止锈蚀、老化和变质。

（三）主要施工机具准备

根据施工方案，准备好必要的施工机具，如切割锯、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、经纬仪、卷尺、线锤、塞尺、打胶枪、玻璃吸盘等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件确认

1.门窗洞口施工完毕并验收合格，洞口尺寸、位置、垂直度、平整度应符合设计及安装要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修整。

2.洞口周边的墙体抹灰、饰面等湿作业已基本完成，且已干燥，避免后续施工对门窗造成污染或损坏。

3.安装门窗的作业面应搭设好安全可靠的脚手架或操作平台，严禁在未固定的窗台上站立或操作。

4.施工现场的电源、水源应接通，满足施工需求。

5.弹设好门窗安装的基准线，如洞口中心线、水平控制线、进出位控制线等。

二、主要安装工艺流程与操作要点

铝合金门窗的安装应遵循“先外后内、先上后下”的原则，其主要工艺流程及操作要点如下：

（一）工艺流程（示例，可根据实际情况调整）

洞口清理与修整→测量放线→门窗框就位与临时固定→门窗框校正与固定→门窗扇安装→玻璃安装（如为单元式则在厂内完成）→密封胶施工→五金件调试→清洁与成品保护

（二）操作要点

1.洞口清理与修整：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，检查洞口尺寸及垂直度、平整度。对于不平整的洞口表面，应进行凿平或修补处理。对于预留连接点位置不正确或数量不足的，应进行修正或补设。

2.测量放线：根据已弹设的基准线，在洞口侧面及顶面弹出门窗框的安装位置线（内边线或外边线），并在框的对应位置做出标记。对于组合门窗，还应弹出拼樘料的安装位置线。

3.门窗框就位与临时固定：根据安装位置线，将门窗框吊（或抬）至洞口内，调整其水平位置、垂直位置和进出深度。可用木楔或垫块在门窗框的四角及梃与梃之间进行临时固定，确保框体不晃动。临时固定点应避开框体的连接部位。

4.门窗框校正与固定：

*校正：利用水平仪、线锤、卷尺等工具，仔细调整门窗框的垂直度、水平度及对