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瓦屋钢架施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员、施工班组熟悉施工图纸及设计变更，核对钢架构件尺寸、连接节点、屋面坡度等关键参数，确认无歧义后形成图纸会审记录，经设计、监理、建设单位签字确认。编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施，报公司技术部门审核，监理单位审批后方可实施。对施工班组进行三级技术交底，交底内容包括构件安装顺序、焊接要求、质量控制点、安全注意事项，交底记录需全员签字确认。准备测量仪器（全站仪、电子水准仪、钢卷尺、吊锤等），提前送检校准，确保精度符合规范要求（全站仪精度≥2″，水准仪精度≥DS3）。

1.2人员准备

配备专业施工队伍，其中特种作业人员（起重工、焊工、架子工）需持有效特种作业操作证，证件在有效期内，且与作业范围相符。主要管理人员（项目经理、技术负责人、安全员、施工员）需持证上岗，明确岗位职责。对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、应急处置方法，培训考核合格后方可上岗。

1.3机具准备

根据钢架构件最大重量（单榀最大5t），选用25t汽车吊1台，满足吊装半径10m时起升高度≥15m要求，进场前检查起重机性能参数、安全装置（力矩限制器、限位器）是否完好。选用ZX7-400型逆变直流焊机5台，配备焊枪、电缆线，进场前检查焊机空载电压、电流调节范围是否正常，接地可靠。测量工具含全站仪（徕卡TS06）、电子水准仪（苏州一光DSZ2）、50m钢卷尺（精度±1mm）、2m靠尺、5kg吊锤，均经计量检定合格。辅助机具含电动扭矩扳手、角磨机、撬棍、φ12钢丝绳缆风绳、φ100钢管临时支撑等，检查机具完好性，无破损、变形。

1.4场地准备

完成施工场地“三通一平”：临时用水管径DN50，压力≥0.3MPa；临时用电采用三级配电TN-S系统，总配电箱→分配电箱→开关箱，设置漏电保护器；临时道路宽度≥4m，压实度≥90%，满足起重机通行及构件运输；场地平整压实，无积水、障碍物。搭建临时设施：材料堆场硬化处理，坡度≥1%防积水；构件堆放区用垫木支撑，间距≤2m防变形；设置工具房、休息室，符合文明施工要求。划定吊装作业区，设置彩旗、警示带警戒，禁止无关人员进入。

2材料进场验收

2.1钢材验收

进场钢材需提供材质证明书（含化学成分、力学性能）、出厂合格证，核对型号（Q235B）、规格（H型钢HN150×75、角钢L50×5）是否与设计相符。外观检查无裂纹、结疤、折叠、分层，锈蚀深度不超钢材厚度负偏差1/2，否则除锈后复检。每批钢材（同一炉号、规格，≤60t）抽取1组试样，检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能，复检合格后方可使用。

2.2连接件验收

高强螺栓提供产品合格证、扭矩系数检验报告，核对规格（M16×40）、性能等级（10.9级），外观无损伤、锈蚀，螺纹无乱扣。普通螺栓核对规格、材质，符合设计要求，螺纹完好无变形。焊条选用E43系列（与Q235B匹配），提供合格证，烘干温度350-400℃、保温1-2h，烘干后入保温筒（100-150℃）随用随取，重复烘干不超2次。

2.3屋面材料验收

檩条选用C/Z型钢，核对规格、壁厚，外观无变形、锈蚀，材质证明齐全。屋面瓦核对型号、颜色、尺寸，外观无破损、裂纹，防水性能符合要求，提供检测报告。

2.4验收流程

材料进场后由材料员、质检员共同验收，填写《材料进场验收记录》，不合格材料立即退场，不得使用。

3测量放线

3.1基础轴线复核

依据建设单位控制点（坐标、标高），用全站仪测设基础纵横轴线，偏差控制在±2mm内。复核轴线与设计一致，标记控制点（钢钉或油漆），设置距基础边缘≥1m的混凝土保护桩。

3.2基础标高复核

用水准仪测量基础顶面标高，与设计±0.000偏差≤±3mm，记录每个基础标高数据。复核预埋件顶面标高，偏差≤±2mm，超标则用垫片调整或打磨预埋件。

3.3钢架安装控制线测设

沿基础轴线测设纵向控制线（距边缘500mm）、横向控制线（每榀钢架位置），墨线弹出。测设屋面坡度控制线，按设计1:10坡度计算各点标高，标记在预埋件或临时支撑上。

3.4测量记录

所有数据记录在《测量放线记录》，经质检员复核、监理验收确认后方可下道工序。

4基础施工验收

4.1验收条件

基础混凝土强度达设计85%以上（同条件试块报告），养护≥7d，预埋件固定牢固。

4.2验收内容

基础尺寸偏差±10mm内，顶面平整度≤5mm（2m靠尺）；轴线偏差≤5mm；预埋件中心偏差≤3mm、标高偏差≤2mm，与混凝土结合牢固无松动；表面无蜂窝、麻面、裂缝，预埋件无锈蚀油污。

4.3验收流程

自检合格后报监理、建设单位验收，出具《基础工程验收记录》，合格后方可钢架安装。

5钢架安装

5.1吊装前准备

对每榀钢架编号（