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- 2026-01-29 发布于广东
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暖通工程施工规范
1.总则
1.1目的
为规范暖通空调(HVAC)工程的施工行为,确保工程质量、安全、环保及系统运行效率,特制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑中的暖通空调系统工程施工,包括通风、空调、采暖、防排烟、净化系统等子系统。
1.3引用标准
本规范引用下列现行国家及行业标准,其最新版本适用于本规范:
GBXXX《通风与空调工程施工质量验收规范》
GBXXX《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
GBXXX《高层民用建筑设计防火规范》(局部修订)
GBXXX《公共建筑节能设计标准》
JGJXXX《辐射供暖供冷技术规程》
GBXXX《建筑设计防火规范》
GB/TXXX《组合式空调机组》
1.4基本要求
施工单位须具备相应资质,施工人员须持证上岗。
施工前应进行图纸会审和技术交底。
所有材料、设备须有合格证、检测报告,并经监理单位验收合格后方可使用。
施工全过程应符合安全、环保、节能要求。
2.材料与设备
2.1一般规定
风管材料(镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢、复合材料等)的厚度、强度、防腐性能应符合设计要求。
保温材料(橡塑、岩棉、离心玻璃棉等)应具备阻燃性能,燃烧等级不低于B1级,并提供国家认证的检测报告。
风机、水泵、空调机组、冷却塔、换热器等设备应有产品合格证、安装使用说明书及型式试验报告。
阀门、风口、消声器、过滤器等配件应与系统设计参数匹配。
2.2检验与存放
材料进场应按批次抽检,抽检比例不低于10%,不合格品严禁使用。
材料应分类存放于干燥、通风、无腐蚀性环境,防止变形、锈蚀。
保温材料应防潮,风管部件应防尘。
3.风管制作与安装
3.1制作要求
风管板材厚度应符合GBXXXX【表】规定,咬口形式应严密,不得有胀裂、孔洞。
镀锌钢板风管表面不得有深度超过0.1mm的划痕、锈蚀。
矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm,应采取加固措施(如角钢框、内支撑)。
风管内表面应清洁,无油污、灰尘。
3.2安装要求
风管安装应横平竖直,支吊架间距符合规范要求(水平风管≤3m,垂直风管≤4m)。
风管连接应严密,法兰垫片材质应耐温、耐压、不产尘,严禁使用石棉制品。
风管穿越防火分区时,应设置防火阀,且与墙体之间采用不燃材料封堵。
风管与设备连接处应采用柔性短管,长度宜为150~300mm,不得作为找正找平的连接件。
3.3检漏与清洗
风管系统安装完成后,应进行漏风量检测,中压系统漏风率≤1.5%,高压系统≤1%。
洁净系统风管安装前须彻底清洗,采用中性清洗剂,清洗后用洁净布擦干,立即封口。
4.空调水系统安装
4.1管道安装
冷热水管道应采用无缝钢管、铜管或PPR管,焊接或热熔连接应符合相应工艺标准。
管道坡度:供回水干管坡度宜≥0.3%,凝结水管坡度≥1%。
管道支架间距应满足GBXXXX规定,避免管道下垂变形。
高点设排气阀,低点设泄水阀,系统最低点应设排污口。
4.2保温施工
保温层厚度应按设计要求执行,允许偏差±5mm。
保温材料接缝应错开,外覆铝箔或塑料膜应粘贴严密,不得有脱落、破损。
阀门、法兰处应单独保温,不得影响操作与维修。
4.3系统清洗与试压
系统安装完成后,应进行水冲洗,直至排出水质清澈、无杂质。
水压试验:工作压力的1.5倍,稳压10分钟,压降≤0.02MPa,目测无渗漏为合格。
严密性试验:对承压系统进行气密性检查,保压24小时,压降≤0.01MPa。
5.采暖系统施工
5.1散热器安装
散热器型号、规格、数量应符合设计要求,安装前应进行水压试验,试验压力1.5倍工作压力,稳压5分钟无渗漏。
散热器安装应平整牢固,与墙面间距≥30mm,底部距地≥150mm。
多片组合散热器应使用专用连接件,严禁强行组对。
5.2地暖系统
采用PE-X或PE-RT管材,管径DN20,环路长度≤120m,间距150~300mm。
分集水器安装应水平,高出地面200~300mm,设置自动排气阀与泄水阀。
铺设前应铺设反射膜与保温层,厚度≥20mm,接缝应严密。
管道隐蔽前必须进行水压试验,试验压力0.6MPa,稳压1小时,压降≤0.05MPa。
6.通风与防排烟系统
6.1排风系统
厨房、卫生间等区域应设置独立排风系统,排风口应设防倒灌阀。
排风管道严禁与送风管道共用,避免交叉污染。
6.2防排烟系统
防排烟风管采用不燃材料(钢板厚度≥1.2mm),风管耐火极限≥1.5h。
排烟口距可燃物≥1.5m,排烟管道与可燃物间距≥0.5m,或采用不燃材料隔热。
排烟风机应独立设置,具备280℃高温自动关闭功能,与火灾报警系统联动。
防火阀安装位置:穿越防火分区处、垂直风管与每层水平风管交接处、空调机
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