6S现场管理新规制度与详细规定.docVIP

６Ｓ现场管理制度和要求

一、６Ｓ现场管理制度

1?目标

经过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品质量达成要求要求。

2?适用范围

适适用于我企业各个区域现场管理。

3?专用术语

3.1“6S”活动：是全员对现场不停地整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）循环。“6S”关键在于人素养。

3.2定置管理：是在科学整理、整理基础上，使现场人和物联结最好化，并使之规范化、标准化管理方法。

3.3目视管理：就是看得见管理。即对生产活动起指导和约束作用信息全部要现场经过目视手段表现出来。

4?职责

4.1生产部负责对生产车间现场管理。

4.2办公室负责整个企业现场管理进行指导、监督、检验、评价和考评。

5?工作程序

5.1“6S”管理

5.1.1“6S”管理内容

a.整理：是对现场滞留物管理，关键是区分要和不要。不用东西果断清理出现场；不常见东西放远点；偶然使用东西集中放在贮备区；常常使用东西放在作业区。

b.整理：对需要物品整理。关键合理部署，方便使用。

c.清扫：制订出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫洁净，发明一个明快舒畅工作现场，以发明出一个优质、高效地工作环境。

d.清洁：整理、整理、清扫结果就是清洁。

e.素养：素养就是行为规范，提升素质就是养成良好风气和习惯，自觉实施制度，标准，改善人际关系。

f.安全:建立起安全生产环境，重视全员安全教育，每时每刻全部有安全第一观念，全部工作应建立在安全前提下，防范于未然。?????????????????????????????????????????????????????

?“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为何、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

5.2定置管理

5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

5.2.2定置管理标准

有利于提升生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。

5.2.3定置管理对象和分类

A.定置管理对象是现场全部能动物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。

B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：

a.和人处于直接联结物品，如正在加工工件、正在使用工装、夹具等。

b.和人处于间接联结物品，经过一定作业程序立即能够转化为直接联结物品。如待加工工件，待用工具等。

c.和现工作没有直接关系，但又不可缺乏物品。如清扫工具，消防器材等。

d.工作现场无用物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。

5.2.4定置管理实施

a.绘制平面部署图，平面部署图由本部门自行绘制，管理者代表同意。

b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包含定置标牌制作，无用物品清理，标志线绘制，和必需工位器具制作等。

5.3目视管理

5.3.1标志线：关键用于各类通道，作业区域划分、定置划分。

5.3.2关键用于现场存放区域标示。

5.4安全文明生产

建立正常安全生产和文明生产现场环境，全部职员应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用具，工作结束后快速清理现场，在整个企业提倡“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。

?有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险劳动场所，必需有显著安全标志、并采

取对应有效防范方法。

5.5现场管理考评

管理者代表及办公室每个月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考评。

二、6S管理要求

1??目标

文明生产，优化环境。一目了然，定置管理。严格操作规程，严禁违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，确保品质。

2??范围

本要求适适用于企业部门。

3??职责

3.1“6S”管理委员会由企业各部门主管组成，负责企业“6S”推行和检验工作。

3.2“6S”管理委员会每个月或不定时检验生产现场和办公现场管理情况，公布检验结果，下发问题整改通知单，限期整改。

3.3??制造部成立“6S”督查小组，加强生产现场“6S”监督检验。

4??“6S”定义

“6S”管理包含了整理、整理、清扫、清洁、安全和素养这么六个内容。

4.1整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必需和无须要物品，腾出空间。

清净：将清除后空间清理洁净。

4.2整理：是在整理基础上进行，是对整理后留存下不常见物料/物品重新定计划放置，既定位置，农业政策品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。

4.3清扫：指在整理就位基础上，对业已就位物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包含设备润滑和保养、刀具刃磨等。

4.4清洁：清扫是由不达标抵达标改变过程，而清洁则是由达