可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线的应用实践.docxVIP

可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线突破了我国预应力混凝土双T板的传统单模生产方式，在国内首次实现了同一生产线生产不同高度、不同宽度、不同跨度及不同功能种类的预应力混凝土双T板等构件产品。可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线生产高效，灵活可移动，可满足不同地区、不同现场条件的构件生产需求，真正实现了预应力混凝土双T板的“游牧式”生产，并已完成4万平方米预应力混凝土双T板实际工程应用，成功开启了用PC构件自建PC工厂的新模式，具有较好的经济效益与推广前景。本文浅述了可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线的生产工艺及应用。

一、序言

深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司落地实施的“可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线”是根据“十三五”国家重点研发计划项目“预制混凝土构件工业化生产关键技术及装备（2017YFC0704006）”工作安排，由中国建筑科学研究院有限公司承担研发的。该生产线于2017年10月31日正式投产，于2018年11月4日在深汕特别合作区盛腾科技工业园通过项目组组织的验收。

二、预应力双T板

预应力双T板是板及梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。所以双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的比较经济的承载构件。20世纪50年代后期,双T板在世界各国有所发展。中国自1958年开始用于工厂的屋面和楼盖。60年代美国普遍采用，成为建造单层多跨工业厂房和多层公共、民用建筑的常用建筑构件。

双T板性能检验

三、可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线

盛腾科技可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线采用140米的长线台和先张法生产技术。该生产线模具由两节端头节和12节中间节组成，共14节，每节长度10米。通过模具调节可改变双T板的肋高、板宽及板长，从而可生产不同跨度、不同尺寸的双T板产品。因为是自持力，安装简单快捷，既可用于工厂化生产，也可分拆后游牧到施工现场生产。

四、生产工艺

01工艺流程图

02工艺要点

（1）拼装模具：

长线台一次性生产数件甚至十几件双T板，需先在模具上划好线，需特别留意每件产品间预留适当的空间以利于放张起吊。

（2）钢铰线布置及张拉：

需确保钢绞线布置正确，保证每条钢绞线在同一水平面，各钢绞线不得错乱交叉。严格按使用说明安装锚具。严格按设计应力张拉钢绞线，张拉分阶段（预张拉和张拉）、对称相互交错进行；推荐使用更安全、快捷的智能型张拉机，并记录好张拉数据及钢绞线伸长值的偏差率。

（3）浇注混凝土：

推荐使用自密实混凝土，先浇注肋部再面板，沿长线方向顺序浇注。双T板肋用振捣棒震捣，板面用平板振动器震捣，不得使用附着式振动器、振捣时注意避开钢铰线。

（4）覆膜与养护：

浇注完后及时覆膜有利于减少板面裂缝，使用蒸汽养护时蒸汽最高温度不宜超过70℃，并控制升温尤其是降温速度不宜超过20℃/小时。

（5）放张起吊：

放张前需试压同条件养护的混凝土试块，达到设计要求的强度后才能放张。宜从两端往中间放张，两人分别在长线台的两端同时切割同一条钢绞线，一条条交错有序切割。起吊时宜使用平衡架从而保证起吊平衡，对较长较重构件可先起吊一头，再吊另一头。

（6）成品堆放：

堆放场地平整，最下层构件采用垂直于肋方向通长垫木，上层构件采用单独垫木，垫木应放在距端头200~300mm的位置或按计算确定。

五、生产效率

1.可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线生产高效，以一条生产线生产5件27*3*1米（长*宽*高）的预应力双T板为例，盛腾科技通过磨合、优化，现在一条线用工12人，每天正常的工序时间如下:

2.盛腾科技应用此生产线已完成4万平方米预应力混凝土双T板实际工程应用，生产各式双T板如下：

六、总结

可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线生产高效，一模多用，充分体现了建筑工业化的特点，模具自持力、灵活可移动，可满足不同地区、不同现场条件的构件生产需求，真正实现了预应力混凝土双T板的“游牧式”生产，成功开启了用PC构件自建PC工厂的新模式，具有较好的经济效益与推广前景。