铝模板关键技术交底.docVIP

技术交底统计

表C2-1

编号

工程名称

华润中心悦府二期

交底日期

月日

施工单位

江苏省苏中建设集团股份

分项工程名称

模板工程

交底提要

6#楼铝合金模板技术交底

交底内容：

本项目主体结构使用全铝合金模板支撑体系，使用范围：6#楼1-48层，7#楼1-47层，避难层改变部分采取铝木结合处理。

一、施工准备

1.1机具准备

红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。

1.2材料准备

铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂、混凝土内衬条等

1.3现场准备

铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。

铝模板进场前,项目部应组织相关技术人员逐层进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员依据装箱单检验进场模板编号、规格、数量及零配件规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装，以免发生材料混乱现象。

穿墙螺栓、多种连接螺栓要入库保留，以防生锈；斜支撑调整丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

准备好脱模剂（1-3层采取油性脱模剂、4层及以上采取水性脱模剂），PVC套管等隶属材料。

施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-）。

二、关键施工方法

2.1铝模板设计

本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙和连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、楼梯等结构全部是采取铝合金模板。模板常见尺寸有：400/300/200/150/100×2500、400/300/200/150/100×2700、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。

整个铝合金模板各楼配置一套墙模、梁模、板模，三套支撑立杆。

2.1.1墙模体系设计

1、墙模板沿水平和垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为4排背楞（内墙）、5排背楞（外墙）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，能够起到增强抗弯，调整垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为mm一道。示意图以下：

斜支撑位置示意图

2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板构件，即生根作用。按下图进行施工，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔（K板孔位900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆和钢筋钢筋后再和柱体钢筋钢筋埋在混凝土内，丝杆在外，这么就起到生根作用。经过将螺母卸下方法，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。

上一层外墙模板生根示意图

3、电梯井内，加工制作定型操作平台，提升施工操作安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传输。墙板铝模采取背楞加固和对拉角铁，安全方法关键是施工现场细目安全网和水平安全网。

电梯井施工方法

2.1.2柱模板体系设计

墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间缝隙不得在此处设置。

墙连柱模板设计

单独柱情况下，柱背楞可采取一般背楞加固。墙连柱情况下，应采取转角背楞进行加固。以下图所表示。

2.1.3梁模体系设计

本工程6#楼标准层高3.00m，7#楼标准层高3.05m。梁底采取早拆头设计模式，梁底支撑间距小于1100mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模和梁底铝模用阳角连接。

2.1.4板模体系设计

板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。楼面基础分布以下图：

龙骨拆装示意图

2.1.5楼梯模板体系设计

楼梯模板包含踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。按实际结构尺寸调整配模。楼梯下部支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均部署。

楼梯模板立面示意图

2.1.6铝模传料洞口设计

（1）为确保铝模板及配套设施能立即转运至下一层