基于全寿命周期的设备精细化管理（设备全寿命周期管理+设备精细化管理）.pptVIP

生产工艺、生产类型、生产规模、专业化和协作化水平工厂布置和采用物流设备是搞好生产物流的前提条件。在确定工厂布置时，单考虑工艺是不够的，必须要考虑整个物流过程。具备维修保障能力，充分发挥先进的工艺优势，严格时间节点管理和工序衔接，实现工序作业的精准控制、精益管理。物流过程的连续性、平行性、节奏性、比例性（质量合格率、搬运损失）和适应性（多品种、少批量）生产物流管理工厂合理布置影响因素精益化生产物流管理生产物流中的设备管理注意事项从生产物流的视角看，设备管理一方面要为企业安全稳定长周期优质运行提供优良的技术装备保障，降低故障停机率和对产品质量的不利影响；另一方面要充分挖掘设备资源潜力，降低设备维持成本，包括减少设备资源的占用、降低设备能源消耗和维修保养成本等。生产物流包括生产计划与控制、工序生产及工序间的搬运，在制品库存与管理等。01管理转型02风险汇减03信息传递04管道效应减少浪费05在设备隐患防范上从故障管理型向健康管理型转变。要建立设备现场管理的激励与约束机制作为支柱，坚持早发现、早处理和适时平衡调整、适时微损微修，防止和降低设备劣化速度。风险汇减原理揭示，推行设备的适度集中和专业化管理、租赁使用，是能够降低设备投资和提高设备资源使用效益的一条有效途径。按照下道工序就是用户的考虑，借鉴牛鞭效应原理，各个生产单元必须加强与供应链上各个单位之间的沟通与衔接，减少信息的不确定性和生产的盲目性，以实现设备平稳有序运行，降低企业的运营成本。减少设备管道效应影响：①已订货但尚未及时交货的设备；②已到货但尚未投产使用的设备；③因生产准备和组织原因未能正常使用的设备；④在修待修的设备；⑤因工艺和生产任务变更闲置停用的设备。减少：①事故和故障造成的浪费；②维修造成的浪费；③消耗不当造成的浪费（包括设备技术状况不良、大马拉小车等）；④库存不当造成的浪费；⑤配件质量不佳造成的浪费。做好生产物流中的设备管理工作寿命周期费用管理（LCCM）2.4方法性方面寿命周期损失寿命周期利润寿命周期费用0未能实现的收入综合效率损失设备寿命周期利润设备寿命周期理论总收益线维修费使用费用初始投资费100%费用设备寿命周期总净收益线ABCDEFNMPQ寿命周期费用(lifecyclecost，LCC)蓝海战略分析工具西南航空公司战略布局图RBI的定义▲定义：对设备实施风险评估和风险管理的过程。▲定位：系统地评估设备的相对风险，并进行风险排序，根据风险的分类制定风险管理策略。风险=失效概率?失效后果▲目的：在经济与社会效益、风险、费用的三度空间中达到风险最小、效益最大。▲重点：材料失效引起压力设备内容物泄漏的风险；通过检测实施风险控制。▲风险评估类型：定性风险评估定量风险评估半定量风险评估应用RBI、RCM技术，完成145台压力容器、401条压力管道、76台转动设备风险评估，制定科学维修策略，确定维修重点，依据维修策略开展维修。应用RBI、RCM技术制定动静设备检修策略引用先进技术，解决影响运行及检修瓶颈问题中石化中原油田分公司普光气田前期管理体系现场管理体系维修管理体系基于全寿命周期的设备精细化管理后期管理体系§3设备计划管理设备购置管理设备运行管理设备维修管理设备档案管理设备报废管理设备资料管理统计分析设备计划阶段应细化年度技术规划编制、年度设备需求计划编制、设备技术规格书编制三类业务流程；实现二级年度技术规划编制提报管理、油田年度技术规划编制提报管理、二级年度设备需求计划编制提报管理、油田年度设备需求计划编制提报管理、设备技术规程编制管理五个模块。设备计划管理设备购置管理设备投产运行设备跟踪评价设备监造验收设备计划阶段应细化年度技术规划编制、年度设备需求计划编制、设备技术规格书编制三类业务流程；实现二级年度技术规划编制提报管理、油田年度技术规划编制提报管理、二级年度设备需求计划编制提报管理、油田年度设备需求计划编制提报管理、设备技术规程编制管理五个模块。维修基础理论－－热力学第二定律实例1：降落伞降落实例2：纸张燃烧故障的过程类似于能量耗散的过程!零故障管理设备