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设备定期检修与温度监测记录规范

一、引言

设备是企业生产运营的基石，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的经济效益、生产连续性及人员安全。为确保设备处于良好工作状态，预防故障发生，延长设备使用寿命，规范设备管理流程，特制定本《设备定期检修与温度监测记录规范》（以下简称“本规范”）。本规范旨在为设备管理部门及相关操作人员提供一套系统、科学的指导，确保设备定期检修工作的有序开展和温度监测数据的准确、完整，为设备状态评估与维护决策提供可靠依据。

二、适用范围

本规范适用于企业内所有生产及辅助设备的定期检修计划制定、实施、记录，以及关键设备、高负荷设备、易发热部件的温度监测与记录工作。各部门可根据设备的具体特性和重要程度，在此规范基础上制定相应的实施细则。本规范所指设备包括但不限于各类机床、泵、风机、压缩机、电机、加热装置、制冷系统及自动化控制设备等。

三、职责分工

1.设备管理部门：负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；组织编制和审批企业级设备定期检修计划；统筹温度监测点的设定与优化；负责检修与监测记录的归档管理和数据分析。

2.使用部门：负责本部门设备的日常巡检、使用状况记录；配合设备管理部门实施定期检修；按要求进行本部门设备的日常温度监测（如适用），并及时上报异常情况。

3.维修班组/人员：严格按照批准的检修计划和技术规程执行检修作业；准确、规范填写检修记录；负责检修过程中及检修后的温度监测（如需要）；参与设备温度异常的分析与处理。

4.操作人员：在设备操作过程中密切关注设备运行状态，发现包括温度异常在内的任何异常现象应立即停机（若必要）并报告；配合进行温度监测数据的初步采集。

5.质量/安全管理部门：对本规范的执行情况进行监督检查，确保检修质量和操作安全。

四、设备定期检修

4.1检修计划的制定与审批

设备管理部门应根据设备的类型、使用说明书要求、运行时间、历史故障记录、生产负荷以及相关行业标准，于每年末或每季度末制定下一年度或下一季度的设备定期检修计划。计划应明确检修设备名称、型号规格、所在位置、检修级别（如日常保养、一级保养、二级保养、大修等）、检修内容、计划检修时间、负责人、所需资源（备件、工具、人员）等。检修计划需经相关部门会签，并报分管领导审批后执行。

4.2检修前准备

1.技术准备：收集设备图纸、技术资料、历史检修记录，明确检修技术要求和质量标准，编制详细的检修作业指导书或方案。

2.物资准备：根据检修计划和作业指导书，准备合格的备件、材料、润滑油（脂）、清洗剂以及必要的工具、量具、仪器仪表，并确保其处于良好状态。

3.人员准备：确定检修负责人和作业人员，进行技术交底和安全培训，明确分工和职责。特种作业人员必须持证上岗。

4.安全准备：办理设备停机、断电（挂牌上锁）、隔离、泄压等安全手续；清理作业现场，设置警示标识；配备必要的安全防护用品和消防器材。

4.3检修项目与内容

检修内容应根据设备的实际情况和检修级别确定，一般包括但不限于：

1.清洁：对设备内外表面、零部件、润滑系统、冷却系统等进行清洁。

2.检查：

*紧固：检查各连接部位的紧固情况，对松动部位进行紧固。

*调整：检查并调整传动间隙、皮带张紧度、阀门开度、行程限位等。

*润滑：检查润滑系统状况，按规定更换或添加润滑油（脂），确保油路畅通。

*功能检查：检查设备各项功能是否正常，控制系统、安全装置是否灵敏可靠。

*零部件检查：检查关键零部件的磨损、腐蚀、变形、裂纹等情况，评估其剩余寿命。

3.更换：对达到使用寿命、性能劣化或损坏的零部件进行更换。

4.测试与校准：对检修后的设备进行必要的性能测试和参数校准，确保符合运行要求。

4.4检修实施与过程控制

检修人员应严格按照检修作业指导书或方案进行操作。检修过程中，应做好详细的过程记录，对发现的新问题及时上报并与相关方沟通处理。设备管理部门及检修负责人应对检修过程进行监督检查，确保检修质量和安全。

4.5检修质量验收与总结

1.自检：检修完成后，由检修小组进行自检，确认各项检修内容均已完成，符合质量标准。

2.验收：设备管理部门组织使用部门、维修班组共同进行验收。验收依据为检修计划、作业指导书、设备技术要求及相关标准。必要时进行空载或带负荷试运行。

3.问题处理：对验收中发现的问题，应及时组织整改，直至合格。

4.总结归档：检修工作完成后，检修负责人应及时整理检修记录、验收报告、更换零部件清单等资料，编写检修总结报告，报送设备管理部门归档。

五、温度监测与记录

5.1监测点的确定

设备管理部门应组织相关技术人员，根据设备的结构特点、工作原理、易发热部位（如轴承、电机绕组、齿轮箱、液压系统、电气接点等