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预制装配技术在超高层建筑中的应用

【摘要】

装配式混凝土结构建筑在我国超高层中的应用案例还比较少，本文通过塔楼高度达到180m的润府三期项目来解析超高层装配式建筑的技术应用。润府三期项目是现今全国最高装配式混凝土结构建筑，采用预制构件种类为：预制外墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制内隔墙条板。根据十多年装配式设计经验，结合我国现行规范、图集以及试验和论证，对预制装配技术进一步进行了优化改进，使预制装配技术在结构安全和施工操作上又得到了进一步的提升，并且在本项目中还将PC装配体系和外幕墙体系进行了有机的完美结合，有效提升了装配式建筑的品质。本文将通过分析预制装配技术在超高层建筑中的可靠应用，希望能够对我国装配式建筑的进一步的健康发展有所借鉴价值。

1、引言

现阶段，我国的装配式建筑处于刚刚发展的初始阶段，针对装配式建筑的安全性以及技术先进性争论很多，但是我们应该看到现浇和装配各有各自的优缺点，现浇结构在我国发展了几十年还是有很多质量通病问题没有解决，所以我们针对装配式建筑出现的问题也应该以辨证的、发展的观点去分析。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中明确“由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构”为装配式建筑，因此很多专家和领导认为，预制混凝土构件应用越多装配程度也就越高，所以也就出现有些城市未结合本地实际情况就不断盲目提高预制率（预制构件体积比）的情况，而在一味追求高预制率时，由于整体市场资源严重不匹配，使装配式建筑的质量控制出现了一系列问题。《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016装配式建筑定义为：“结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑”，这里面引入了4大集成系统对装配式建筑重新进行了定义，是真正将侧重结构的概念拓展到整体建筑的概念。根据国家标准的定义演变，可以看到随着装配式建筑的不断发展，行业对于装配式建筑的内涵也在不断地更新。

我国装配式建筑行业在现阶段从开发、设计、生产、施工、质检、部品部件等各个环节都还没有熟练掌握装配式建筑技术，管理人员、技术人员、专业工人还极其短缺。因此现阶段的装配式建筑绝对不能搞“惟预制化”，如在装配式建筑市场还未成熟之际，一味的追求高预制率则必然会给项目带来很难预测的质量安全隐患。尤其是对于超高层建筑更应该进行慎重考虑，而本文将通过润府三期项目超高层塔楼装配式技术的应用分析，来解读装配式技术如何在超高层中结构中的合理应用。

另外，需要注意的是，装配式建筑需要从产业市场、人才培育、技术发展、质量管控等方面稳步推进、持续发展。在深圳尤其以万科、华阳国际等单位为代表的企业，坚持在确保结构安全前提下来实现提高质量、提高效率、减少人工、节能减排的“两提两减”的装配式建筑初心和目标。深圳市建设主管单位对于装配式建筑的开发，要求在项目设计阶段进行“装配式建筑技术认定”，在施工期间组织专家巡查组对项目现场进行“施工质量巡查”，通过前期评审和后期监督的管理机制，确保装配式建筑项目的质量安全。

2、工程概况

润府三期项目位于深圳市南山区高新技术产业园区中部，北为玉泉路，南为科发路，东侧为规划道路大冲二路，西临铜鼓路，总建筑面积约为30多万平方米，由高度为120m~180m的7栋超高层塔楼组成。在方案设计阶段采用“模数化”、“标准化”、“模块化”工业化设计理念，对方案的户型进行了前期优化与改进，使其满足装配式建筑“标准化设计”的基础条件；通过采用预制装配技术实现了装配式建筑工厂化生产、装配化施工的基本特点；通过信息化协同平台使建筑各专业设计、内装设计、部品设计、构件生产运输、安装施工等相互打破壁垒，实现装配式建筑信息化管理的一体化特点。

综合考虑项目特点并结合深圳市环境特点，本项目采用了预制外墙板（含凸窗）、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制内隔墙条板等预制构件，按照深圳市计算标准，各栋塔楼预制率不低于16%、装配率不低于56%。本项目在规范JGJ1-2014和GBT51231-2016基础上，对结构体系及节点构造进行了充分研究和分析改进，通过节点处理合理考虑构件与主体结构的可靠相连以及降低对主体结构的不利影响。虽然本项目具有成本控制严格、质量要求高、后期维护要求简单、户型重复量大等显著特点，但是我们通过前期的合理化设计优化、装配式技术应用以及综合的科学化管理，有效提高了产品的质量和科技含量，在实现提高质量、提高效率、减少人工、节能减排的“两提两减”的装配式建筑初心的前提下也为超高层装配式建筑的发展提供了坚实的理论和实践基础。

3、装配式建筑设计

现阶段的常规项目设计基本是设计院中各专业间的一体化设计，后期会出现很多设计修改，而且由于我国设计规范和施工规范的脱节，从而单靠设计师很难保证设计质量。装配式