m预制t梁预应力张拉综合项目施工关键技术交底.docVIP

技术交底统计表

编号：

项目名称

中铁二局第三工程普安项目部

交底类别

30m预制T梁张拉技术交底

主持人

交底人

接收人

交底时间

交底地点

交

底内容摘要

1、交底范围及设计情况5、预应力施工中出现病害及其防治

2、施工工艺步骤6、安全确保方法及文明、环境保护要求

3、质量检验及控制标准

4、质量确保方法

书面

资料

附件

一、技术交底范围及设计情况

1、技术交底范围：本交底适适用于普安县城至县城东区旅游快速通道工程，30m预制T梁张拉施工。

2、设计情况：普安县城至县城东区旅游快速通道工程起讫里程为K0+000~K10+936.804，累计9座大桥，T梁600榀。

二、施工工艺步骤

原材料检验——钢绞线下料及安装——穿束——张拉——压浆——封端。

1.原材料检验

钢绞线进场根据规范要进行两项检测。第一要进行外观检验，第二要进行力学性能试验（此项工作由项目部试验室外委试验，每批钢绞线进场后立即联络试验室进行取样工作）。

外观检验：现场技术员或施工责任人应严格检验其质量证实书、包装是否符合要求，标签牌有没有及是否为指定厂家生产，另外还需检验钢绞线有没有锈蚀或油污，不然不予验收。

钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上，确保离地高度大于50cm，且上面盖上彩色塑料布或其它防雨设施，以预防雨水浸透外包装层而造成钢绞线锈蚀。

2.钢绞线下料及安装

钢绞线按设计图要求下料，下料长度应经过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等原因。下料采取砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢靠，以预防头部松散。严禁用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使绑扎成束顺直不扭转。编束后钢绞线应顺直按编号分类存放。

3.穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道有没有串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采取卷扬机牵引，后端用人工帮助。

钢绞线穿束采取1个孔道内钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，预防钢绞线散开不易穿通，严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束，同时每根钢绞线2端均应进行编号，确保张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，确保钢绞线顺利穿过。

钢绞线穿束完成应采取胶带或其它材料对伸出梁体以外钢绞线进行包裹，预防钢绞线外露引发锈蚀。

4.张拉

梁体混凝土强度、弹模达成设计强度90%后，且混凝土龄期大于7天，方可张拉。两端对称分批按要求张拉钢束：50%N2→100%N3→100%N2→100N1。

预应力束采取两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力0.10σcon→σcon持荷2min锚固，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

预应力张拉采取张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量和实测伸长量之间误差为±6%以内。超出时应停止张拉、分析原因并采取方法。张拉时，要做好统计，发觉问题立即补救。张拉完成应对锚具立即作临时防护处理。

5.压浆

预应力束全部张拉完成后，应有检验人员检验张拉统计，压浆工作应立即进行，通常不得超出48小时，经过同意后方可切割锚具外钢绞线并进行压浆准备工作，压浆从下层孔道向上层孔道进行。

压浆水泥选择一般硅酸盐水泥，出场日期不得超出30天，水灰比小于0.4，拌合3h后泌水率不超出2%，水泥浆中掺用外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材膨胀剂。为确保压浆质量，宜采取真空压浆技术，开启真空泵抽真空时，真空度达成-0.08~-0.1Mpa之间并保持稳定。开启灌注泵压浆时，真空泵保持-0.08~-0.1Mpa连续工作，完成抽真空工作时，要立即排空泵内余水，并注意确保水泥浆不得进入真空泵内。

水泥浆拌制采取连续方法生产，每次自调至压入孔道时间不超出20～45min。压浆设备采取活塞式压浆泵，压浆能力以0.7MPa恒压作业。

6.封端

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗洁净，清除垫板、锚具及梁端混凝土污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多出钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度和梁体设计强度相同。

质量检验及控制标准

1、张拉端清理

A、将张拉端锚固喇叭口承压面砼污渍清理洁净，用钢刷清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。

B、预应力钢铰线两端外露部分，张拉前要认真检