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2026年冲压工面试题及答案

一、单选题（共10题，每题2分，总分20分）

1.在冲压生产中，以下哪种设备主要用于落料工序？

A.拉深机

B.冲床

C.折弯机

D.剪板机

2.冲压件常见的质量问题不包括以下哪项？

A.冲裂

B.压痕

C.表面粗糙度超标

D.尺寸精度不足

3.使用游标卡尺测量工件厚度时，正确的读数方法是？

A.直接读取主尺刻度

B.读取游标尺与主尺对齐的刻度

C.将主尺和游标尺读数相加

D.乘以0.02mm得到实际值

4.以下哪种润滑方式适用于高速冲压工艺？

A.油脂润滑

B.水基润滑剂

C.干式润滑（无润滑）

D.气雾润滑

5.冲压模具中，导柱和导套的主要作用是？

A.承受冲击力

B.定位和导向

C.分配润滑剂

D.连接上下模

6.发现冲压件出现严重弯曲时，首先应检查以下哪个环节？

A.模具间隙

B.压边力

C.送料速度

D.上下模对齐

7.冲压过程中，以下哪种现象属于正常磨损？

A.模具表面出现裂纹

B.冲头磨损不均匀

C.润滑油突然变黑

D.上下模接触面塌陷

8.在多工位级进模中，相邻工位的距离通常由以下因素决定？

A.工件尺寸

B.滑块行程

C.模具强度

D.冲压速度

9.冲压件出现拉伤时，可能的原因是？

A.冲头太锋利

B.压边力过大

C.模具间隙不合适

D.材料塑性不足

10.以下哪种安全措施适用于冲压车间？

A.在危险区域放置软垫

B.定期检查安全防护装置

C.允许操作人员赤脚作业

D.使用开放式防护栏

二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）

1.冲压生产中，影响模具寿命的主要因素包括？

A.材料强度

B.冲压速度

C.润滑条件

D.冲压次数

E.环境温度

2.冲压件常见的缺陷类型包括？

A.冲裂

B.凸包

C.表面划痕

D.尺寸超差

E.拉伤

3.使用液压冲床时，需要注意的安全事项包括？

A.穿戴防护手套

B.避免在冲压区域内站立

C.定期检查液压油位

D.使用脚控开关时保持稳定姿势

E.允许多人同时操作一台设备

4.冲压工艺中，以下哪些属于冷冲压工艺？

A.落料

B.拉深

C.折弯

D.热挤压

E.冲孔

5.冲压模具维护时，需要检查的项目包括？

A.模具间隙是否均匀

B.导柱导套的磨损情况

C.模具固定螺栓的紧固程度

D.排气孔是否堵塞

E.润滑槽是否清洁

三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）

1.冲压过程中，压边力过小会导致工件起皱，压边力过大则会造成冲裂。（√）

2.导柱和导套的配合间隙越大，冲压件精度越高。（×）

3.高速冲压时，应优先使用水基润滑剂以提高冷却效果。（×）

4.发现模具表面有轻微磨损时，无需立即停机维护。（×）

5.冲压车间应保持良好的通风，以防止粉尘积聚。（√）

6.冲头和凹模的磨损程度通常不一致，属于正常现象。（√）

7.使用游标卡尺测量工件时，应确保卡尺与工件垂直。（√）

8.冲压件出现轻微变形时，可以通过调整模具间隙来修复。（×）

9.在多工位级进模中，每个工位的动作必须同步。（√）

10.冲压过程中，工件温度过高会导致材料塑性下降。（√）

四、简答题（共5题，每题5分，总分25分）

1.简述冲压生产中润滑剂的作用及其选择原则。

-答案：

润滑剂在冲压生产中的作用包括：减少摩擦、冷却模具、防止粘连、提高工件表面质量。选择原则：

1.材料匹配：润滑剂需与冲压材料及模具材料兼容。

2.工艺要求：高速冲压优先选油基润滑，低速或温冲压可用水基。

3.环保性：优先选择低气味、低污染的润滑剂。

4.经济性：综合考虑成本和使用效率。

2.冲压件出现冲裂时，可能的原因有哪些？如何预防？

-答案：

原因：

-材料塑性不足；

-模具间隙过小；

-压边力过大；

-送料阻力过大。

预防措施：

-选择塑性好的材料；

-优化模具间隙；

-调整压边力至合理范围；

-改善送料条件（如增加导料板）。

3.简述冲压车间常见的安全生产措施。

-答案：

1.设备防护：关键部位安装安全防护罩；

2.操作规范：禁止在冲压区域内逗留；

3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套；

4.定期检查：检查设备安全装置（如急停按钮）；

5.培训教育：定期进行安全操作培训。

4.如何判断冲压模具需要更换或修复？

-答案：

1.模具间隙不均匀：出现双边磨损或塌陷；

2.冲头/凹模出现裂纹：影响工件质量或设备安全；

3.冲压力突然增大：可能存在卡死或严重磨损；

4.工件尺寸超差：无法通过调整间隙修复。

修复条件：