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包装成品抽样检验规范标准

1.范围

本规范标准适用于公司所有成品的抽样检验活动，旨在确保交付给客户的成品符合既定的质量要求和相关标准。涵盖了从原材料加工完成后的最终产品到待发货的所有成品阶段，包括但不限于各类硬件产品、软件产品以及软硬件结合的产品。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

《GB/T190012016质量管理体系要求》

《相关行业产品质量标准》（根据具体产品所属行业确定）

3.术语和定义

成品：指经过全部生产过程，完成所有加工工序，经检验合格后可以交付给客户的产品。

抽样检验：从一批成品中按照规定的抽样方案抽取一定数量的样本进行检验，并根据样本的检验结果来推断整批成品是否合格的过程。

批量：指同一生产条件下生产出来的同一规格、型号、批次的成品数量。

样本：从批量中随机抽取的用于检验的一定数量的成品。

合格质量水平（AQL）：可接收的连续提交检验批的过程平均上限值，是衡量批质量的一个重要指标。

抽样方案：规定了样本量和判定规则的一组方案，用于确定从批量中抽取多少样本以及如何根据样本检验结果判断整批产品是否合格。

4.抽样检验流程

4.1检验准备

人员准备：检验人员应经过专业培训，熟悉产品的质量标准、检验方法和抽样方案。具备良好的责任心和质量意识，能够准确、客观地进行检验工作。

文件准备：收集和整理与产品相关的质量标准、技术文件、图纸、检验规程等，确保检验工作有明确的依据。

设备和工具准备：根据检验项目的要求，准备好相应的检验设备和工具，如量具、仪器、测试软件等，并确保其处于正常工作状态，经过校准且在有效期内。

场地准备：设置专门的检验场地，保持场地清洁、明亮、通风良好，具备必要的安全防护设施，以保证检验工作的顺利进行。

4.2批量确定

生产部门在完成一批成品生产后，应及时对产品进行标识，明确产品的名称、规格、型号、批次、生产日期等信息。

质量检验部门根据生产记录和产品标识，确定该批成品的批量大小。批量的确定应遵循生产的连续性和一致性原则，确保同一批量内的产品具有相同的生产条件和质量特性。

4.3抽样方案选择

根据产品的特性、生产过程的稳定性、客户的要求以及以往的检验经验，选择合适的抽样方案。一般情况下，优先采用《GB/T2828.12012》中规定的抽样方案。

对于关键产品或质量要求较高的产品，可适当增加样本量或采用加严抽样方案；对于质量稳定、生产过程控制良好的产品，可采用正常抽样方案或放宽抽样方案。

抽样方案的选择应在质量计划或检验规程中明确规定，并经相关部门审核批准。

4.4样本抽取

随机抽样原则：样本应从整批产品中随机抽取，确保每个产品都有同等的机会被选中。可采用随机数表、抽签、计算机随机生成等方法进行抽样。

分层抽样：当批量产品存在不同的生产班组、生产设备、生产时间段等情况时，可采用分层抽样的方法，将批量产品按不同层次进行划分，然后从每个层次中分别抽取一定数量的样本，以保证样本的代表性。

样本抽取数量：按照选定的抽样方案确定样本抽取数量。样本抽取过程中，应做好记录，包括样本的编号、抽取位置、抽取时间等信息。

4.5样本检验

外观检验：检验人员应在良好的光照条件下，通过目视或借助放大镜等工具，对样本的外观进行检查。检查内容包括产品表面是否有划痕、裂纹、变形、污渍、色差等缺陷，标识是否清晰、准确。

尺寸检验：使用合适的量具，如卡尺、千分尺、高度仪等，按照产品图纸和技术要求对样本的关键尺寸进行测量。测量结果应记录在检验报告中，并与标准值进行比较，判断是否符合要求。

性能检验：根据产品的性能指标和测试要求，使用专业的测试设备和仪器对样本进行性能测试。如电子产品的电气性能测试、机械产品的力学性能测试等。测试过程应严格按照测试规程进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

功能检验：对样本的各项功能进行逐一测试，检查产品是否能够正常工作，各项功能是否符合设计要求。对于软件产品，应进行功能模块的测试、兼容性测试、稳定性测试等。

4.6结果判定

根据样本的检验结果，按照抽样方案的判定规则对整批产品进行判定。判定规则通常包括合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。

若样本中的不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批产品合格；若样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。

对于一些需要进行多项检验项目的产品，应综合