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机械制造行业设备操作安全规范

一、总则

机械制造行业的生产活动离不开各类机械设备的支撑，这些设备在提高生产效率的同时，也伴随着潜在的安全风险。为保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业正常的生产秩序，防止各类设备伤害事故的发生，特制定本规范。本规范旨在为机械制造企业设备操作的安全管理提供一套系统性的指导原则和行为准则，适用于企业内所有与机械设备操作相关的人员，包括操作工、维修工、班组长及相关管理人员。

安全是生产的前提，也是企业发展的基石。每一位从业人员都必须充分认识到设备操作安全的重要性，严格遵守本规范及相关设备的操作规程，杜绝麻痹思想和违章作业，共同营造一个安全、健康、高效的生产环境。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

机械设备操作人员必须经过专业的技术培训和安全知识教育，熟悉所操作设备的结构性能、工作原理、操作程序、安全注意事项及应急处置方法。经考核合格并取得相应的操作资格证书后方可独立上岗作业。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。对于特种作业设备，操作人员必须持有国家规定的特种作业操作证。

（二）操作人员职责

操作人员是设备安全运行的直接责任人，对本岗位的安全负直接责任。其主要职责包括：

1.严格遵守本规范及设备操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.负责设备的日常检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。

3.密切监控设备运行情况，发现异常现象或故障隐患，应立即停机检查，并及时报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

5.积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

（三）管理人员职责

企业各级管理人员对分管范围内的设备安全操作负领导责任。应加强对设备操作安全的监督检查，确保安全制度和操作规程的落实；为操作人员提供必要的安全培训和合格的劳动防护用品；及时组织排查和整改设备安全隐患，保障生产安全。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

作业人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、下摆应扎紧，防止被旋转部件卷入。根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞或耳罩等个人防护用品。严禁佩戴易被卷入的饰物，如项链、手链，禁止留长发不束或佩戴头巾而不戴安全帽。

（二）设备状态检查

1.机械部分：检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、断裂或异常磨损；运动部件的配合间隙是否正常，有无卡滞、异响；导轨、滑块等导向部件是否清洁、润滑良好。

2.电气部分：检查电源线、控制线有无破损、老化，插头插座是否完好；接地、接零保护是否可靠；控制按钮、指示灯、仪表是否正常。

3.安全装置：检查安全防护栏、防护罩、安全门、限位开关、急停按钮、光电保护装置等是否齐全、完好、有效，动作是否灵敏可靠。

4.润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。

5.作业环境：清理设备周围的杂物，确保作业通道畅通；检查作业区域的照明、通风是否良好；确认设备运行区域内无无关人员逗留。

（三）作业文件确认

操作人员应熟悉并确认当前作业任务的工艺文件和设备操作规程，明确操作步骤和技术要求。对于新的或变更的作业任务，必须经过技术交底和培训后方可进行。

四、设备操作过程安全规范

（一）启动与运行

1.设备启动前，应再次确认所有安全装置完好，无关人员已撤离作业区域，操作人员自身站位安全。

2.严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动过程中，应密切注意设备有无异常声响、振动、气味或烟雾。

3.设备启动后，应先进行空运转，待各部件运转正常、确认无误后方可进行正式作业。

4.作业过程中，操作人员必须集中精力，坚守岗位，不得擅自离开或从事与操作无关的活动。

5.密切监控设备运行参数（如速度、温度、压力、电流等）及工件加工状况，发现异常应立即停机处理。

6.严禁超规格、超负荷、超范围使用设备。

7.对于有互锁装置的设备，必须严格遵守互锁程序，不得随意解除或短接互锁保护。

（二）作业行为规范

1.严禁用手或身体其他部位直接接触设备的旋转、移动部件或高温、高压、带电部位。

2.禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等作业，特殊情况下必须进行时，应停机并采取可靠的安全防护措施。

3.装卸工件、刀具或更换模具时，必须确认设备已完全停止，并将相关控制开关置于“停止”或“零位”。

4.工件、刀具、夹具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动、脱落造成事故。

5.禁止在设备的导轨、床身等部位放置工具、量具、工件或其他杂物。

6.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认安全后方可操作。

7.进入设备工作区域进行辅助作业时，必须确保设备处于安全状态，并采取有效的隔离防护措施。

（三）