自动化设备维护保养计划书范文.docxVIP

一、前言

自动化设备是现代生产体系中的核心构成部分，其稳定、高效的运行直接关系到生产进度、产品质量及企业的整体经济效益。为确保本公司各类自动化设备处于良好的技术状态，最大限度地减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产安全有序进行，特制定本维护保养计划书。本计划书旨在规范设备维护保养工作流程，明确各相关部门及人员职责，为设备全生命周期管理提供系统性指导。

二、计划目的与范围

（一）计划目的

1.保障设备运行：通过预防性维护，及时发现并排除设备潜在故障，确保设备持续稳定运行。

2.提升设备效率：维持设备的设计性能，避免因设备状态不佳导致的生产效率下降。

3.延长设备寿命：科学合理的保养措施可有效减缓设备磨损老化速度，延长设备的经济使用寿命。

4.确保生产安全：及时消除设备安全隐患，保障操作人员及设备自身的安全。

5.降低运营成本：减少突发故障带来的高额维修费用及生产损失，优化维护资源配置。

（二）适用范围

本计划书适用于公司内所有投入生产运行的自动化生产设备、辅助自动化设备及相关控制系统，具体包括但不限于：[此处可根据实际情况列举主要设备类型或名称，例如：自动化装配线、机器人工作站、精密检测设备、PLC控制系统等]。

三、维护保养职责分工

为确保维护保养工作落到实处，明确各部门及人员的职责如下：

（一）生产部门

1.操作人员：负责设备的日常点检、清洁及润滑（如适用），严格按照操作规程使用设备；及时上报设备异常情况，并参与简单故障的初步判断与处理。

2.生产班组长：监督本班组设备日常点检的执行情况，协调维护保养与生产安排的冲突，确认设备状态是否满足生产需求。

（二）设备维护部门

1.维护技术员/工程师：负责制定详细的设备维护保养项目、周期及技术标准；执行计划性预防维护、预测性维护及故障维修工作；记录维护保养数据，分析设备运行状况，提出改进建议。

2.维护主管：审核维护保养计划，统筹安排维护资源（人员、工具、备件），监督维护工作质量与进度，组织设备故障分析与技术攻关。

（三）技术/工艺部门

提供设备原始技术资料、维护保养技术支持，参与设备重大故障分析及改造方案的制定。

（四）采购/仓储部门

负责维护所需备品备件、润滑油料、工具等物资的采购、仓储与及时供应。

四、维护保养内容与周期

维护保养工作遵循“预防为主，养修并重”的原则，根据设备的结构特性、运行状况及生产要求，制定以下维护保养级别：

（一）日常维护保养（每日/每班）

由设备操作人员执行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面、导轨、传动部位的油污、灰尘及杂物；清洁操作面板、显示屏。

2.检查：

*电源、气源、液压源连接是否正常，压力是否在规定范围。

*各指示灯、仪表显示是否正常。

*设备各部件有无松动、异响、渗漏（油、气、水）。

*安全防护装置是否完好有效。

3.润滑：按规定对需日常润滑的部位加注润滑油/脂（根据设备说明书执行）。

4.记录：认真填写《设备日常点检表》，对发现的异常情况及时上报。

（二）定期维护保养

根据设备特性及运行时间，分为周度、月度、季度、年度维护保养，由维护技术员/工程师执行：

1.周度维护保养：

*彻底清洁设备内外表面及关键部件。

*检查各传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时调整或润滑。

*检查各连接螺栓、螺母的紧固情况。

*检查导轨、滑块的润滑状况，补充润滑油。

*对气动元件（如气缸、电磁阀）进行简易功能检查，清除过滤器中的杂质。

2.月度维护保养：

*检查电机运行温度、异响情况，测量绝缘电阻（必要时）。

*检查减速器、齿轮箱等部件的油位、油质，按需补充或更换润滑油。

*检查传感器、接近开关、光电开关等检测元件的灵敏度及安装位置是否松动。

*检查PLC及各控制模块的运行状态，清除灰尘。

*对关键运动部件的间隙进行检查和必要调整。

3.季度维护保养：

*对设备进行全面解体清洁（部分关键部件）。

*检查轴承运行状况，有无异响、过热，按需加注润滑脂。

*检查液压系统的油质、油量，清洗或更换过滤器，检查液压管路有无老化破损。

*校准关键检测仪表及计量器具。

*检查伺服系统、驱动单元的运行参数及状态。

4.年度维护保养/大修：

*依据设备说明书及实际运行状况，制定详细大修计划。

*对设备主要部件进行解体检查、修复或更换磨损超限零件。

*全面清洗液压油箱、冷却系统，更换润滑油、液压油。

*对电气控制系统进行全面检测，包括线路绝缘、接地电阻、PLC程序备份与检查。

*对设备的精度进行全面检测与恢复调整。

*对安全防护系统进行