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矿山安全作业规程与操作指引

矿山作业，因其环境复杂、潜在风险众多，安全始终是生产运营的生命线。一套科学、严谨且贴合实际的安全作业规程与操作指引，是保障矿工生命安全、防止生产事故、提升作业效率的基石。本文旨在结合矿山作业的普遍特点与关键环节，提供一份具有指导意义的安全作业框架，以期为矿山企业的安全管理实践提供参考。

一、通用安全原则与基本要求

任何矿山作业活动，均需严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，并满足以下基本要求：

1.人员资质与培训：所有入井（坑）或进入作业现场的人员，必须经过严格的安全知识教育和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件，严禁无证上岗或违章操作。定期组织复训和应急演练，确保人员具备持续的安全意识和应急处置能力。

2.个体防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、自救器（井下）等。禁止佩戴不合格或失效的防护用品。

3.作业许可与交底：进行危险性较大的作业（如爆破、动火、进入受限空间等）前，必须办理作业许可手续。作业前，现场负责人必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

4.现场检查与隐患排查：作业前、作业中、作业后均需进行安全检查。重点检查作业环境、设备设施、安全防护装置、警示标识等是否完好有效。发现隐患必须立即整改，未整改合格不得作业。建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。

5.通讯与信号：确保作业区域通讯畅通，信号清晰、准确。关键作业环节必须有明确的联络信号，并确保所有相关人员理解和掌握。

6.禁止行为：严禁酒后上岗、疲劳作业、违章指挥、强令冒险作业；严禁在禁火区吸烟或使用明火；严禁随意拆卸、挪用安全设施和设备；严禁进入未经许可的区域。

二、井下矿山主要作业环节安全操作指引

井下矿山环境特殊，面临顶板、瓦斯、水、火、粉尘等多重风险，各作业环节需格外谨慎。

（一）井下行走与乘车安全

*行走时，应走人行道或指定安全通道，注意观察顶板、两帮及脚下路况，避开溜井、盲巷、无照明区域。

*跨越轨道时，注意瞭望，确认无车辆通行后方可快速通过，严禁在轨道上坐卧、停留。

*乘坐罐笼、人车、架空乘人装置等运输设备时，必须遵守相关规定，待设备停稳后上下，严禁超员、超载，严禁在运行中上下或抛掷物品。

（二）顶板管理与支护作业

*进入工作面后，首先检查顶板及围岩稳定性，敲帮问顶，处理松动岩块。

*严格按照作业规程要求进行支护，支护质量必须合格，严禁空顶作业。

*采用锚杆、锚索、金属网、喷砼等支护方式时，应确保支护参数符合设计，安装牢固。

*对采空区应及时按照设计要求进行处理，防止顶板垮塌。

（三）凿岩与爆破作业

*凿岩前，检查凿岩机、风路、水管是否完好，确认作业面安全。

*合理选择凿岩参数，湿式凿岩，控制粉尘。

*爆破作业必须由持证爆破工操作，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

*装药、连线应符合规程，爆破前必须设置警戒，确认所有人员撤离至安全区域，并发出明确爆破信号后方可起爆。

*爆破后，等待规定时间，经检查确认安全后，方可进入爆区进行检查和排险。

（四）通风与瓦斯管理

*井下必须保证足够的新鲜风量，风流稳定，风速、风量符合规程要求。

*严禁随意破坏通风设施，严禁擅自停开风机。

*瓦斯检查人员必须按规定路线和频次进行瓦斯浓度检测，瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施处理。

*高瓦斯矿井或有瓦斯突出危险的矿井，必须采取有效的瓦斯防治措施，如瓦斯抽采、监测预警等。

（五）提升运输作业

*提升机司机、信号工、把钩工必须严格执行操作规程，确保提升信号准确无误。

*检查提升钢丝绳、连接装置、制动系统等关键部件的完好性。

*矿车连接必须牢固，严禁超挂、超载。运输物料时，不得超高、超宽、超长。

*斜井提升必须设置挡车栏、阻车器等安全设施。

（六）排水与防灭火作业

*定期检查排水系统，确保水泵、管路、配电设备等运行正常，水仓及时清理。

*加强水文地质观测，预测预报水情，发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室。

*井下动火作业必须严格审批，采取可靠的防火措施。配备必要的消防器材，并确保完好有效。

*加强易燃物品管理，严禁携带火种下井，严禁使用非阻燃电缆、风筒等。

三、露天矿山主要作业环节安全操作指引

露天矿山作业空间相对开放，但仍面临边坡失稳、爆破飞石、设备伤害等风险。