2025年大学大一(机械设计制造及其自动化)模具设计基础测试题及答案.docVIP

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  • 2026-01-30 发布于天津
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2025年大学大一(机械设计制造及其自动化)模具设计基础测试题及答案.doc

2025年大学大一(机械设计制造及其自动化)模具设计基础测试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)

班级______姓名______

第I卷(选择题共30分)

答题要求:本大题共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。

1.模具设计中,以下哪种材料常用于制造注塑模具的型腔?

A.45钢

B.T10A

C.Cr12MoV

D.Q235

2.模具的分型面设计原则不包括以下哪一项?

A.便于塑件脱模

B.保证塑件外观质量

C.增加模具制造难度

D.有利于排气

3.注射模的浇注系统中,直接浇口的特点不包括

A.结构简单

B.压力损失小

C.有利于排气

D.易产生熔接痕

4.模具的导向机构主要作用不包括

A.保证动模和定模的相对位置精度

B.承受注射时的高压

C.导向作用

D.承受侧向力

5.以下哪种模具结构适用于成型形状复杂、精度要求高的塑件?

A.单分型面注射模

B.双分型面注射模

C.侧向分型与抽芯注射模

D.带活动镶块注射模

6.模具设计时,计算型腔壁厚主要依据的理论是

A.强度理论

B.刚度理论

C.疲劳理论

D.热传导理论

7.冲压模具中,落料模的刃口尺寸计算原则是

A.凹模刃口尺寸等于落料件尺寸基本尺寸

B.凸模刃口尺寸等于落料件尺寸基本尺寸

C.凹模刃口尺寸等于落料件尺寸最大极限尺寸

D.凸模刃口尺寸等于落料件尺寸最小极限尺寸

8.塑料模的冷却系统设计中,冷却管道的直径一般为

A.3-6mm

B.8-12mm

C.15-20mm

D.25-30mm

9.模具制造中,电火花加工常用于

A.加工复杂形状的型腔

B.加工高精度的平面

C.加工硬度很高的材料

D.加工大型模具

10.模具装配时,零件的清洗目的不包括

A.去除油污

B.去除铁屑

C.提高零件表面硬度

D.去除杂质

第II卷(非选择题共70分)

二、填空题(共10分)

答题要求:本大题共5小题,每小题2分。请将正确答案填写在题中的横线上。

1.模具设计的主要内容包括______设计、______设计、______设计等。

2.注塑模具的顶出机构有______顶出、______顶出、______顶出等多种形式。

3.冲压模具的卸料装置有______卸料和______卸料两种。

4.模具的材料选择应考虑______、______、______等因素。

5.模具制造工艺包括______加工、______加工、______加工等。

三、简答题(共20分)

答题要求:本大题共4小题,每小题5分。简要回答问题。

1.简述注射模浇注系统的组成及各部分作用。

2.模具设计中如何考虑塑件的收缩率?

3.冲压模具的凸模和凹模间隙对冲压件质量有何影响?

4.简述塑料模冷却系统设计的要点。

四、分析题(共20分)

答题要求:阅读以下材料,回答问题。

材料:在设计一副塑料外壳注射模时,发现塑件出现了翘曲变形的问题。经分析,可能是模具结构或成型工艺方面的原因导致。

1.请分析可能导致塑件翘曲变形的模具结构因素。(10分)

2.针对这些因素,提出相应的改进措施。(10分)

五、设计题(共20分)

答题要求:设计一副简单的冲压落料模,用于生产圆形垫圈。已知垫圈材料为Q235,厚度为2mm,直径为30mm。要求画出模具的结构简图,并标注主要零件名称。

答案:

第I卷

1.C

2.C

3.D

4.B

5.D

6.B

7.A

8.B

9.A

10.C

第II卷

二、填空题

1.成型零件浇注系统导向机构

2.推杆推管推板

3.弹性刚性

4.塑件材料使用要求模具制造工艺性

5.机械加工电加工钳工加工

三、简答题

1.注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成(1分)。主流道将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具;分流道将熔体均匀分配到各个型腔;浇口控制熔体流速和流向,使塑件成型良好;冷料穴收集注射时的冷料头(4分)。

2.模具设计时,要根据塑件材料的收缩率大小及变化规律来确定模具成型尺寸(1分)。考虑收缩率的方向性,对精度要求高的塑件,要进行试模和修正(2分)。同时,在模具结构设计上采取一些措施来补偿收缩,如设置溢料槽等(2分)。

3.间隙过小,会使冲裁力增大,模具磨损加剧,冲裁件毛刺增大(2分)。间隙过大,冲裁件尺寸精度难以保证,断面质量变差,易产生塌角等缺陷(3分)。

4.冷却系统设计要点:冷却管道应合理布置,保证冷却均匀(1分)。管道直径和间距要合适,以提高冷却效率(1分)。冷却介质的流动路径要顺畅,避免出现死角(1分)。

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