JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程培训课件.pptxVIP

JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程培训课件汇报人：XXXXXX

目录02.04.05.01.03.06.规程概述质量检验与验收强制性条文解析焊接安全与特殊材料焊接工艺与方法案例分析与应用

01规程概述PART

实施日期与修订背景标准发布公告JGJ18-2012于2012年3月1日由住建部发布公告（第1324号），明确自2012年8月1日起实施，同时废止2003版规程，标志着我国钢筋焊接技术标准进入新阶段。修订工作基于建标〔2009〕88号文要求，贯彻国家节材节能政策，通过陕西建筑科学研究院牵头组织试验研究，结合国内外先进标准和工程实践经验完成技术升级。随着细晶粒钢筋等新型材料应用普及，以及二氧化碳气体保护焊等新工艺发展，原2003版规程已无法满足当前工程质量和施工安全要求，亟需更新技术标准。修订政策导向技术发展需求

适用范围与术语定义适用工程类型明确适用于工业与民用建筑混凝土结构中钢筋焊接施工，涵盖现浇结构、预制构件等场景，但不包括特殊环境（如核电站、海洋工程）的专项要求。01焊接方法覆盖首次将箍筋闪光对焊单独成节，新增二氧化碳气体保护电弧焊、埋弧螺柱焊等6种焊接工艺，形成包含电阻点焊、电渣压力焊等共9大类焊接方法的技术体系。钢筋材料范围细化热轧光圆钢筋（HPB300）、细晶粒热轧钢筋（HRBF系列）等5类钢材的适用性，特别注明不同牌号钢筋混焊时的工艺参数选择原则。术语标准化新增待焊箍筋半自动固态气压焊等12个专业术语，统一熔态气压焊等3种工艺表述，消除行业用语歧义。020304

主要修订内容简介新型材料适配增加HRBF335/400/500细晶粒钢筋焊接技术要求，通过试验验证其可采用与普通热轧钢筋相同或近似的焊接工艺参数。工艺扩展升级将电渣压力焊下限直径从14mm放宽至12mm，气压焊下限延伸至10mm；新增半自动气压焊和氧液化石油气熔态气压焊两种工艺路径。质量管控强化单独设立焊接安全章节，增加接头外观质量量化指标，优化检验批抽样规则和复检判定流程，明确6条强制性条文的法律效力。

02强制性条文解析PART

材料要求（3.0.8条）1234钢筋牌号限制明确规定HRB335、HRB400、HRB500等热轧带肋钢筋可用于焊接，但细晶粒钢筋需通过工艺试验验证焊接性能后方可使用。要求焊条、焊剂与母材强度等级相匹配，低氢型焊条必须用于重要结构焊接，且需按说明书烘焙使用。焊条焊剂匹配气体纯度标准CO?气体保护焊使用的气体纯度应≥99.5%，含水量≤0.005%，瓶内压力低于1MPa时应停止使用。材料复验规定当钢筋直径≥20mm或采用新进厂钢筋时，必须进行化学成分和力学性能复验，确保可焊性符合要求。

焊接工艺试验（4.1.3条）强调必须在工程开工或每批钢筋焊接前进行工艺试验，试验环境需与实际施工条件完全一致。试验前置条件通过试验确定最佳焊接电流、电压、速度等核心参数，并记录形成工艺评定报告存档备查。参数验证内容首次试验不合格时，需调整工艺参数或改进操作手法后重新试验，直至连续3组试件合格方可批量生产。不合格处理流程

质量检验与验收标准（5.1.7条）接头分级管理将焊接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个质量等级，重要结构必须采用Ⅰ级接头并全数外观检查。拉伸试验规则每组试件中若有1个断于焊缝且呈脆性断裂，则判定该批不合格；若2个试件断于母材且强度达标则判定合格。弯曲试验要求闪光对焊和气压焊接头需进行90°弯曲试验，压头直径按钢筋规格4-5倍选取，不得出现宽度≥0.5mm裂纹。复检判定原则首次检验不合格时可加倍取样复检，复检仍有不合格项则判定该批接头为不合格品，需全部返工处理。

03焊接工艺与方法PART

闪光对焊与箍筋闪光对焊闪光对焊需根据钢筋品种、直径合理选择预热频率、闪光时间等参数，直径差值超过7mm时需特殊处理，否则易导致接头强度不达标。工艺参数精准控制箍筋闪光对焊需单独控制下料精度（误差≤±3mm），端面必须垂直轴线，采用调直切断机可有效避免焊接头歪斜问题。箍筋焊接专项要求连续闪光焊适用于小直径钢筋（如φ12mm以下），而预热闪光焊更适合大直径或高强钢筋焊接，需严格区分工艺类型。适用范围差异

单面焊帮条长度≥10d（d为钢筋直径），双面焊≥5d；焊缝有效厚度≥0.3d，宽度≥0.8d，否则需补焊。坡口焊焊缝余高≤3mm，窄间隙焊宽度宜为10~14mm，需采用专用焊枪和工艺参数以避免未熔合缺陷。电弧焊是钢筋连接的核心工艺，需重点控制焊缝尺寸、帮条/搭接长度及环境条件，CO2气体保护焊可提升焊缝致密性，但需确保气体纯度≥99.9%。帮条焊与搭接焊规范适用于细晶粒钢筋焊接，飞溅少、熔深大，但需注意气体流量调控（通常为10~15L/min）和焊丝匹配（如ER50-6）。CO2气体保护焊优势坡口焊与窄间隙焊电弧焊（含CO2气体保护焊）

电渣压力