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水泥砂浆施工技术标准化指导

一、引言

水泥砂浆作为建筑工程中不可或缺的基础性材料，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为确保水泥砂浆施工过程的规范性、科学性，提升工程质量，特制定本标准化指导文件。本指导适用于一般工业与民用建筑及构筑物中水泥砂浆的拌制、运输、摊铺、养护等施工环节，旨在为施工人员提供清晰、可操作的技术指引。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及本指导要求，明确砂浆的种类、强度等级、使用部位及特殊技术要求。

2.针对具体工程特点，编制详细的施工技术交底文件，对操作人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握关键工序的施工要点。

3.进行配合比的试配与确认工作。应根据设计强度等级、原材料性能及施工条件，由具备资质的试验室出具正式的配合比通知单。施工中必须严格按配合比执行。

（二）机具准备

1.主要施工机具包括：砂浆搅拌机、垂直运输机械（如塔吊、施工电梯）、水平运输工具（如手推车）、计量工具（如磅秤、台秤）、抹灰工具（如灰桶、灰勺、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、线坠等）、检测工具（如砂浆稠度仪、试模等）。

2.施工前应对所有机具进行检查、维修和试运行，确保其性能良好，计量工具应进行校验，确保准确。

（三）作业条件准备

1.施工部位的基层处理已完成，并经验收合格。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、杂物等。必要时应进行凿毛、洒水湿润或涂刷界面处理剂。

2.施工前应复核基层的标高、轴线、尺寸，并按设计要求弹出控制线、标高线。

3.施工环境温度应符合相关规范要求，通常宜在5℃以上。雨天或预计有大雨、大风、高温、严寒等不利于施工的天气条件时，应采取有效防护措施或暂停施工。

4.材料应按计划进场，并已完成检验、试验，符合要求。材料的堆放应符合规定，防止混杂、受潮、变质。

三、材料要求与管理

（一）水泥

1.水泥品种、强度等级应符合设计要求，并应有出厂合格证和进场检验报告。

2.水泥进场后应按规定进行分批检验，其安定性、凝结时间及强度等指标必须合格。

3.水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，储存于干燥通风的室内，防止受潮。过期水泥或受潮结块水泥，应重新检验，根据检验结果确定其使用方式或降级使用，严禁使用不合格水泥。

（二）砂

1.砂宜采用中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求，泥块含量应严格控制。砂的颗粒级配、坚固性等指标应合格。

2.砂在使用前应过筛，除去其中的杂质和过大颗粒。

3.砂应堆放在硬化的场地上，并有防雨、排水措施，防止泥土混入。

（三）水

1.拌制砂浆宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定。

（四）外加剂

1.当需要掺入外加剂（如减水剂、早强剂、防冻剂等）时，其品种、性能及掺量应符合设计要求和产品说明书的规定，并应有出厂合格证和进场检验报告。

2.外加剂的掺加应严格按配合比执行，专人负责，准确计量。

四、砂浆拌制与运输

（一）配合比控制

1.砂浆配合比必须严格按照试验室出具的配合比通知单执行，严禁随意更改。

2.原材料应采用重量计量，计量精度：水泥、外加剂、水为±2%，砂为±3%。

3.应在搅拌地点挂牌明示配合比，列出每盘各种材料的用量。

（二）搅拌工艺

1.砂浆应采用机械搅拌。搅拌前，应先将搅拌机内壁清理干净。

2.搅拌顺序：一般应先加入部分水，再加入水泥、砂（及外加剂），搅拌均匀后，再加入剩余水，继续搅拌至规定时间。

3.搅拌时间：自全部材料投入搅拌筒内算起，水泥砂浆的搅拌时间不得少于120秒。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4.砂浆拌制应随拌随用。水泥砂浆应在拌成后3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。

（三）砂浆运输

1.砂浆运输应采用不吸水、不漏浆的容器。

2.运输过程中应防止砂浆离析、泌水，并应采取措施保持砂浆的稠度。

3.砂浆运至使用地点后，如有泌水现象，应在使用前重新拌合均匀，但不得再次加水。

五、施工工艺

（一）基层处理

1.施工前，必须对基层进行彻底清理，清除浮灰、油污、脱模剂、松动石子及其他杂物。

2.对于光滑的混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.基层表面应洒水湿润，一般应提前1-2天浇水，使基层内部充分吸水，但施工时表面不应有明水。

（二）砂浆摊铺与刮平

1.根据施工部位和设计厚度，将拌制好的砂浆按要求摊铺在基层上。摊铺应均匀、连续，厚度略高于设计标高。

2.用刮杠按控制线或冲筋高度将砂浆刮平，刮杠移动时应保持水平，使砂浆表面平整。对于墙面抹灰，应分层进行，