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夏季混凝土拌合及施工方案

混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的规定也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。

一、混凝土夏季施工特点

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：

1、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多因素引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易减少混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，减少其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

2、由于夏季温度高，水泥水化反映加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良导致蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。

3、混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反映的正常进行，不仅减少强度，并且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

二、混凝土拌合及运送控制措施

1、估算混凝土拌合料温度，切实采用有效降温措施

根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：

式中：

—混凝土的拌合温度（℃）；

、、、—砂、石子、粉煤灰、矿粉的温度（℃）；

、、、、—水泥、粉煤灰、矿粉、扣除含水量的砂及石子的重量（Kg）；

、、—水及砂、石子中游离水的重量（Kg）；

、、、、、—水泥、砂、石子、水、粉煤灰及矿粉的比热[KJ/（）]；

已知水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉的比热容=====0.84KJ/（），水的比热容=4.2KJ/（）；

按照目前C35混凝土配合比，碎石用量1026kg，温度32℃；砂子用量809kg，温度29℃；粉煤灰用量111kg，温度70℃；水泥用量195kg

计算得知混凝土拌合温度为34

由上式看出，要减少混凝土拌合料的温度，一方面应减少原材料的温度，特别是减少比热最大的水和用量最多的骨料的温度。

2、砼拌制时应采用措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制时采用以下措施：

⑴、夏季天天10：00-17：00对碎石进行不间断洒水，以利减少碎石温度；使碎石温度控制在30℃

⑵混凝土搅拌用水，采用经制冷机冷却的深井水，将水温控制在5℃及其以下，达成有效的减少拌合料的温度

⑶、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；

⑷、砼拌合物的运送距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理；

⑸、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h，高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合楼中的热积聚；

⑹、对水泥储存罐及螺旋输送泵夏季天天10：00-17：00进行不间断洒水降温，使其温度控制在40℃

⑺、对于高温季节里长距离运送砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处在搅拌状态；

经降温后各材料温度如下：碎石用量1026kg，温度30℃；砂子用量809kg，温度29℃；粉煤灰用量111kg，温度70℃；水泥用量195kg，温度40℃，矿粉用量78kg，温度40℃

计算得知混凝土拌合温度为27.2℃

3、夏季将罐车的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸取阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运送距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃

4、在装混凝土之前，车厢底板用冷水冲洗降温。

经现场实测混凝土运送过程中，每隔1小时，温度升高1℃，我工区混凝土运距最远都在1小时以内，完全能满足入模温度在30

三、砼浇筑

针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采用必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反映，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采用有效控制措施，控制夏季混凝土入模温度不得大于30℃，混凝土内外温差不超过20

1、控制夏季混凝土最佳浇筑时间

严格规定夏季混凝土浇筑时间，规定在天天上午10点前和下午17点钟以后，以此控制混凝土内外温差。做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而初期干燥和开裂的也许性最小；

2、在炎热气候条件下浇筑砼时，规定配备足够的人力、设备和机具，浇筑砼精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整；

3、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以规定搅拌站予以调节；

4、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接