任务三 电极丝的操作.pptVIP

任务三线切割机床电极丝操作

一、电极丝选择二、上丝、穿丝和紧丝三、校丝五、电极丝损耗四、断丝故障排除

一、电极丝选择1．线切割机床对电极丝的性能要求抗拉强度高；电蚀性能佳，耐高温，加工表面的表面粗糙度值小，稳定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒张力；卷曲率大，丝径一致，易穿丝；损耗小，不易断丝，使用寿命长。

（1）高速走丝机床电极丝。钼丝、钨丝和钨钼丝。（2）低速走丝机床电极丝。黄铜丝。（3）电极丝选用原则是根据加工特点选择电极丝类型，然后根据加工要求选择直径。（4）电极丝直径选择。电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等来选择。2．电极丝材料、规格选择

二、上丝、穿丝和紧丝1．上丝3．紧丝2．穿丝

当导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径时，电极丝将不能保持精确位置。两只导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但V形槽不在同一平面内，导轮的圆角半径会较快地磨损，使电极丝正反向运动时不是靠在同一侧面上。1．电极丝垂直度对工艺指标的影响三、校丝

2．电极丝垂直度的校正（1）使用校正块校正1）擦净工作台面和校正块表面，将校正块在工作台上放好，如图所示。摆放找正块

2）打开高频电源，使用较小电量运行电极丝。3）移动机床X轴使电极丝接近校正块，有轻微放电火花。电极丝接近校正块并轻微放电

4）目测电极丝和校正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正块距离近，而另一端离校正块侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。5）移动U轴，直到上下火花均匀一致，这时电极丝在X坐标方向上垂直。6）用同样方法通过移动V轴调整电极丝在Y坐标方向上的垂直度。校正电极丝使放电火花均匀

（2）使用校直仪校正1）选择机床的微弱放电功能，在电极丝与校正器间加上脉冲电压，运行电极丝，使电极丝接近校直仪的一个侧面。2）利用电极丝的电脉冲，观察校直仪上的指示灯闪亮情况，判断电极丝的哪端与校直仪侧面距离近，进行相应的校正。校直仪校正示意图a)X(U)方向校正b)Y（V）方向校正

四、断丝故障排除断丝故障类型可能原因排除方法电极丝开始切割时断丝1.电参数选择不正确，加工电流过大,进给不稳2.钼丝张紧力不够3.工件表面有不导电氧化皮1.调整电参数,减小电流2.检查走丝系统部分是否有异常，张紧钼丝3.清除工件表面氧化皮

断丝故障类型可能原因排除方法切割过程中断丝1.电流过大2.进给调节不当,忽快忽慢,开路、短路频繁3.工作液使用不当4.导电块与钼丝接触不良5.工件较厚时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液6.钼丝质量差或产生氧化，或上丝时产生损伤7.储丝筒转速太慢,钼丝在工作区停留时间过长8.钼丝直径选择过小1.将间歇档调大,或减少功率管个数2.提高操作水平,按进给速度调整原则,调节进给电位器，使进给稳定3.使用线切割专用工作液，清洗管道，保证通畅4.更换或将导电块移一个位置5.增大占空比并使用适合厚件切割的工作液6.更换钼丝,按要求进行安装和紧丝7.调整丝速8.选择直径合适的钼丝

断丝故障类型可能原因排除方法工件接近切完时断丝1.切割中由于切割路线安排不合理或工件材料热处理不好造成工件材料变形,夹断钼丝2.工件跌落时,撞断钼丝1.改善工件的加工工艺，增强抗变形能力2.切割完毕时，用工具托住工件

断丝故障类型可能原因排除方法电极丝空转时出现断丝1.钼丝安装不正确2.丝筒转动不灵活1．检查钼丝是否在正确按绕丝顺序安装在导轮槽中，检查储丝筒轴线是否与线架垂直2．检查储丝筒的转动情况，夹缝中是否进入杂物

五、电极丝损耗对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01mm。对慢走丝机床，由于电极丝的使用是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。

（1）上丝操作准备准备好φ0.18mm钼丝、旋具等，如图所示。二、上丝、穿丝和紧丝1．上丝钼丝、旋具

将钼丝从包装中取出，去掉封纸，理出线头，注意防止钼丝缠绕、打结，如图所示。取出钼丝

上丝操作过程操作步骤图示1．接通电源，关闭断丝保护，打开滚丝筒防护罩2．将旧丝取下。注意：旧电极丝应单独存放回收，严禁随意丢弃，以防伤人或卡进机床发生故障

操作步骤图示3.打开行程保护，将滚丝筒移到最右端4.将新钼丝的一端固定到滚丝筒左端的螺钉上。缠绕半圈压紧即可，注意不要留太多的线头

操作步骤图示5．打开立柱防护门，将电极丝挂在与滚丝筒相对的过轮凹槽中6．固定丝盘，并用螺母压紧，调节弹簧强度

操作步骤图示7．打开滚丝筒开关8．滚丝筒