成套装置工艺操作安全边界技术导则.docx

《成套装置工艺操作安全边界技术导则》标准化发展研究报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentResearchReportonTechnicalGuidelinesforIntegrityOperatingWindowsofCompleteSetsofEquipment

摘要：

随着我国石油化工、能源等基础产业向大型化、复杂化、长周期运行方向发展，成套装置的安全稳定运行已成为保障国家能源安全和产业链稳定的战略基石。然而，装置老化、工艺复杂化带来的风险日益突出，因设备损伤失效导致的非计划停工造成巨大经济损失。为响应《“十四五”国家安全生产规划》等国家政策对强化高危工艺风险管控的要求，填补国内在工艺风险主动控制技术标准领域的空白，制定《成套装置工艺操作安全边界技术导则》国家标准具有迫切的现实意义。本报告系统阐述了该标准立项的背景、目的与意义，详细分析了其适用范围与核心技术内容。报告指出，该标准旨在规范工艺操作安全边界技术的实施流程，提供从损伤识别、边界设定到智能预警的全链条方法，特别是弥补了国际同类标准在定量化指标设定方面的不足。该标准的制定与实施，将有力推动我国成套装置风险管理从“事后应对”向“事前预防”的智能化转型，提升行业本质安全水平与国际竞争力，为装置长周期安全运行提供关键技术支撑。

关键词：

工艺操作安全边界；完整性操作窗口；成套装置；风险管理；承压设备；标准化；风险防控；长周期运行

Keywords:IntegrityOperatingWindows;IOWs;CompleteSetsofEquipment;RiskManagement;PressureEquipment;Standardization;RiskPreventionandControl;Long-termOperation

正文

一、立项背景、目的与意义

本标准的制定源于深刻的经济社会需求、迫切的产业升级要求以及明确的技术发展导向，是提升我国工业基础能力与本质安全水平的关键举措。

1.1经济社会与产业发展需求

我国工业体系正全面迈向高质量发展阶段，石油、化工、能源等基础性产业的成套装置呈现出规模不断扩大、工艺集成度与复杂度持续攀升的特点，这对装置的安全、稳定、长周期运行提出了前所未有的高要求。与此同时，我国存在大量服役多年的老旧石化装置和超设计使用年限的承压设备。据统计，这类设备因材料老化、损伤累积导致的失效风险正不断升高，已成为社会关注的焦点和装置安全运行的重大隐患。行业数据显示，我国石化领域每年因设备损伤失效引发的非计划停工，造成的直接经济损失超过百亿元。因此，发展并应用有效的风险防控技术，保障装置在运行中平稳受控，遏制损伤发展，提升运行可靠性，对维护国家能源战略安全与产业链供应链稳定具有至关重要的战略意义。

1.2国家政策与法规驱动

从国家宏观政策层面看，本标准紧密契合国家安全生产的战略部署。我国《“十四五”国家安全生产规划》明确要求，化工事故总量及较大及以上事故量需较“十三五”时期下降15%以上，并特别强调要强化对高危化学品、高危工艺的风险管控，升级重大危险源监测预警系统。本标准所规范的工艺操作安全边界技术，正是实现工艺过程本质安全、预防工艺失控与设备失效的前端核心控制手段。此外，国家《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的实施，要求对重要装置开展深度安全风险评估，提升数字化、智能化管控水平。本标准可作为风险评估与工艺参数精细化管控的关键技术依据，为科学评估老旧装置风险、制定优化运行策略或更新改造决策提供直接支撑。

1.3技术发展与标准化需求

当前，我国在成套装置的风险管理技术上与国际先进水平仍存在差距。近年来，以中国石油、中国石化为代表的行业龙头企业已全面推广设备完整性管理体系，并建立了以GB/T30579《承压设备损伤模式识别》、GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验》系列标准为代表的技术标准体系。然而，现有标准体系侧重于风险的“识别、检测、评估与评价”，属于风险管理的“后半程”，在风险“预防与控制”的“前半程”缺乏系统性的标准支撑。

工艺操作安全边界技术正是填补这一空白的关键。该技术理念最早由美国业界提出，其核心是通过科学分析，为关键工艺参数设定明确的操作边界、警戒值和行动值，将工艺操作严格限制在安全范围内，从而主动预防设备损伤的加速劣化，避免突发性破裂泄漏，减少非计划停车。美国石油学会于2014年发布的API584《完整性操作窗口》是全球首部该领域的标准。我国在GB/T42783-2023《成套装置完整性管理》和GB/T26610.1-2022中已将该技术纳入管理体系框架，标志着其重要性获得国内认