钢筋混凝土地下室施工技术标准.docxVIP

钢筋混凝土地下室施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范钢筋混凝土地下室的施工过程，确保工程质量、施工安全及施工效率，为相关工程实践提供技术指导。本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋混凝土地下室结构施工，对于特殊地质条件或有特殊功能要求的地下室，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。施工过程中，应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、绿色施工”的原则，严格执行各项技术规程和验收规范。

二、基坑工程

2.1勘察与设计

地下室施工前，必须进行详细的工程地质勘察，查明场地土层分布、地下水情况、不良地质作用等，为基坑设计与施工提供依据。基坑支护设计应综合考虑基坑深度、周边环境条件、地质水文情况及施工周期等因素，选择安全可靠、经济合理的支护形式。设计文件应经过严格审核，确保其科学性和可操作性。

2.2支护结构施工

支护结构的施工应严格按照设计图纸及施工方案进行。无论是排桩、地下连续墙、土钉墙、水泥土搅拌桩等何种形式，均应保证施工精度和质量。施工过程中，应加强对支护结构位移、沉降及周边环境的监测，及时反馈信息，必要时调整施工参数或采取加固措施。

2.3土方开挖

土方开挖应与支护结构施工紧密配合，遵循“分层开挖、先撑后挖、限时开挖、严禁超挖”的原则。开挖顺序、分层厚度、坡率控制等应符合设计要求。机械开挖时，应保留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。基坑内临时边坡应根据土质情况进行放坡或支护，确保开挖过程中的安全。

2.4基坑降水与排水

地下室施工期间，应采取有效措施降低地下水位，确保基坑干燥，为后续施工创造条件。降水方法可根据地质条件选择集水井降水、轻型井点、管井井点等。同时，应做好基坑内外的排水系统，及时排除雨水及施工废水，防止雨水倒灌或基坑积水。

三、模板工程

3.1模板设计与材料

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。设计应包括模板的选型、材料选用、结构计算、安装及拆除程序等。模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整光滑，接缝严密，不漏浆。常用模板材料有木模板、竹胶合板、钢模板等，应根据具体情况合理选用。

3.2模板安装

模板安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。安装前，应清理基层，弹出轴线、边线及标高控制线。模板安装应拼缝严密，支撑牢固，对于跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定，安装完毕后应进行复核验收。

3.3模板拆除

模板拆除应在混凝土达到设计或规范规定的强度后进行，严禁过早拆模。拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，自上而下，分层拆除。拆除时应避免损伤混凝土结构，拆下的模板和配件应及时清理、维修和堆放整齐，以便周转使用。

四、钢筋工程

4.1材料验收与存放

钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋应分类、分批堆放于干燥通风处，避免锈蚀和污染。

4.2钢筋加工

钢筋加工包括调直、切断、弯钩、弯折等工序。加工过程中，应严格控制钢筋的尺寸、弯钩角度和平直段长度，确保符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

4.3钢筋连接

钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接等方式。连接方式的选择应根据钢筋直径、受力情况及设计要求确定。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋接头的数量和搭接长度应符合规范规定。机械连接和焊接接头应进行外观检查和力学性能检验。

4.4钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应符合设计图纸要求，保证钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度准确无误。绑扎用的铁丝应符合要求，绑扎点应牢固。钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，必要时应设置支撑或拉筋。预埋件、预留孔洞周边的钢筋应加强处理，确保位置准确，固定牢固。

五、混凝土工程

5.1混凝土配合比与材料

混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、施工条件及原材料性能等因素通过试验确定。水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料应符合国家现行标准，并经检验合格后方可使用。混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，满足施工要求。

5.2混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌应严格控制原材料计量、搅拌时间和顺序，确保混凝土拌合物均匀。混凝土运输应保证连续、及时，避免产生分层、离析和初凝现象。运输过程中，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。

5.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，并清理干净模板内的杂物和积水。浇筑应分层进行，分层厚度应根据捣实方法和混凝土坍落度确定。混凝土振捣应采用合适的振捣设备，做到快插慢拔，振捣密实，避免漏振、过振。对于钢筋密集区域或复杂部位，应采取特殊措施确保混凝土振捣到位。

5.4混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应及时