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2.3.7焊接球阀、法兰球阀

球阀能做到和管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀球体应采取实球体铸造加工而成，严禁采取空心组合球体、半球体球阀，不得采取缩颈球阀。

焊接球阀和管道采取焊接连接。多种规格接口尺寸要符合《一般流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT5037-）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-）中要求。阀门端口接管不得小于相连接管道壁厚。

采取双活塞效应阀座圈，含有双向双密封功效。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采取阀颈焊接形式，以降低泄露点。固定轴或底板支撑部分需采取焊接形式，以降低底部外泄露可能。阀杆部位含有机械防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门内部结构应适适用于阀门使用条件，确保阀门开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀产生。阀门外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。

2.3.7.1关键技术参数

连接方法：焊接

压力等级：2.5MPa

设计温度：150℃

耐温：-25.5~150℃

严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO5208或EN12266-1B级标准要求。应设置可靠阀轴密封，预防阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。

2.3.7.2设计结构

焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计开关型阀门，投标方应依据招标方提出参数条件，选定满足要求阀门，并提供阀门规范。全部阀门必需按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准实施、选材、制造和试验。阀门设计应满足介质温度、压力、流向及严密性要求，并满足系统开/关时间要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准实施。

阀门设计应便于安装，能够自频繁操作，不需要维护调整及润滑情况下，长寿命运行。

阀门打开或关闭时阀座前后最大不平衡压差应该是阀门设计压力基准值。

确保所供阀门开启快速灵活，不会因为介质温度改变而出现卡死、开启困难等现象。

阀门在设计和制造时应努力争取降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求阀门应满足其性能要求，并确保其动作可靠性。

除有特殊说明外，全部阀门必需达成在施工现场安装前不需解体检验就可安装要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应负担一切费用。

操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门开关位置，而且需要一个确保阀门全开或全关限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门和传动装置连接必需方便、灵活，传动机构应能安装在阀门水平或垂直方向。传动装置对阀门开关位置应有对应极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明标识进行标示。

开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮轮缘上，要有一个箭头来指示开、关方向，而且关应放在箭头前端。并应有限位装置指示，开度标志要求正确显著，确保开度指示和实际位置一致。

阀门总重大于100kg时，需设吊装环。阀门外部结构不应妨碍阀体保温。

2.3.7.3设备性能要求

阀体采取整体焊接方法制造，能承受管网因膨胀造成轴向推力。

阀体应能承受，由阀门支座作为整个管系支撑点一部分，所要承受部分管道所附加竖直方向作用力。

阀体结构须确保避免因管道轴向应力、自然沉降及可能管道变形而造成阀座连带变形、最终密封失效，或阀门卡死等情况发生。

全部阀门组件全部应能双向平衡可靠地操作。结构、规格和型号相同阀门应能够更换。

焊接阀门便于安装，直接和管道焊接（焊接端壁厚不得低于钢管壁厚），在频繁操作、不需要维护调整及润滑情况下，长寿命运行，而且采取带有弹性负载密封结构，以使阀门在压力不稳定情况下也可确保严密。

阀门必需在全部运行工况下根当地消除气穴。

球阀在运行中，密闭性能稳定，开启关闭时振动小，在任何运行工况下，距阀门1m处最大噪音水平不得大于85dB(A)。

阀杆及阀杆和球体连接处应有足够强度和较高配合严密性，能确保在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤，驱动机构传动时不产生虚位。阀杆密封应能在不拆下阀杆情况下给予更换。

球体通道应是圆柱形，降低涡流产生，降底运行阻力，球阀全开时应确保球体通道和阀体通道在同一轴线上。

全部阀门全部应能在不拆卸实施器时更换密封件，且不得接长阀杆来满足。

阀体壁厚应满足阀门设计强度要求，并考虑管系推力，预防阀门密封面变形。

全部阀门材质不准采取铸铁。

球阀采取全焊接结构，确保零泄漏。而且含有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门公称设计压力。要求采取焊接板设备厂家提供每