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生产安全隐患排查整改记录

一、记录的核心价值与基本原则

《生产安全隐患排查整改记录》绝非简单的“走过场”式文档，它承载着多重核心价值。首先，它是责任落实的载体，明确了排查、整改、验收等各环节的责任主体与完成时限，确保“人人有责、责有人负”。其次，它是过程追溯的依据，完整记录了隐患从发现、评估、治理到消除的全过程，为后续的复盘分析、责任倒查提供了坚实基础。再者，它是数据积累的源泉，通过对历史记录的统计与分析，能够帮助企业识别安全管理的薄弱环节，预测潜在风险，为安全决策提供数据支持。

在编制和管理这份记录时，应始终遵循以下基本原则：

*客观真实：记录内容必须实事求是，准确反映隐患的实际情况和整改的真实过程，杜绝虚构、隐瞒或夸大。

*及时准确：隐患一经发现，应立即记录；整改过程中的关键节点和最终结果也应及时、准确地更新，确保信息的时效性。

*清晰具体：隐患描述应清晰、明确，避免模糊不清或模棱两可的表述；整改措施应具体可行，具有可操作性。

*闭环管理：每一项隐患都应对应明确的整改措施、责任人、完成时限，并跟踪落实直至验证销号，形成完整的管理闭环。

二、记录的关键要素与规范要求

一份标准的《生产安全隐患排查整改记录》应包含以下关键要素，以确保其完整性和有效性：

（一）基本信息栏

此部分用于记录排查活动的基础信息，主要包括：

*排查日期：精确到具体日期。

*排查时间：记录排查开始和结束的大致时段。

*排查地点/区域：明确隐患所在的具体位置，如某车间、某设备区域、某作业面等，越具体越好。

*排查人员：参与本次排查的人员姓名，多人参与时应逐一列明。

*陪同人员（如适用）：被排查单位或区域的陪同人员。

*天气情况（如适用）：对于室外作业或受天气影响较大的场所，应记录当时的天气状况。

（二）隐患详情记录

这是记录的核心部分，需要对发现的隐患进行详细描述和初步评估：

*隐患编号：对每一项隐患进行唯一编号，便于管理和追溯。可采用“日期+序号”等简单有效的编码方式。

*隐患类别：根据企业实际情况和隐患性质进行分类，如“设备设施类”、“作业环境类”、“安全管理类”、“个体防护类”、“消防应急类”等。

*隐患具体描述：清晰、客观地描述隐患的状态、表现形式、可能涉及的设备或作业活动。例如，不应简单记录“设备有问题”，而应具体描述为“某型号机床的急停按钮失效，按压后无法切断电源”。

*可能导致的后果：基于经验和常识，初步判断该隐患在现有条件下可能引发的事故类型或不良后果，如“人员触电”、“机械伤害”、“火灾”、“物体打击”等。

*风险等级评估：根据隐患的严重程度、发生可能性以及后果的严重性，对隐患进行初步的风险等级评估（如高、中、低）。这有助于确定整改的优先级。评估方法可参考企业内部制定的标准或行业通用准则。

（三）整改要求与措施

针对排查出的隐患，明确整改方向和具体行动：

*建议整改措施：排查人员根据隐患情况，提出初步的整改建议。

*确定的整改措施：经相关负责人审核后，确定的最终整改措施。整改措施应具有针对性和可操作性，避免空洞的口号式表述。例如，“加强管理”不如“组织相关人员进行安全操作规程再培训，并进行考核”。

*责任部门/责任人：明确承担整改任务的部门或具体责任人。

*整改期限：规定完成整改工作的最后期限。期限的设定应科学合理，既要考虑隐患的紧急程度，也要兼顾整改工作的实际难度和资源调配。

（四）整改过程与验证

记录隐患整改的落实情况及效果验证：

*整改实施情况：由责任人记录整改措施的具体实施过程、采取的步骤、投入的资源等。

*整改完成日期：实际完成整改工作的日期。

*整改结果描述：详细描述整改后的状态，证明隐患已消除或得到有效控制。

*验证人：对整改效果进行验证的人员，通常为安全管理人员或原排查人员。

*验证日期：进行整改效果验证的日期。

*验证结论：明确填写“整改合格，同意销号”或“整改不合格，需重新整改”，并简述理由。如不合格，应重新明确整改要求。

（五）未完成整改说明与跟踪（如适用）

对于因故未能按期完成整改的隐患，需特别说明：

*未完成原因：详细阐述未能按期整改的具体原因，如“需采购特殊备件，暂未到货”、“涉及停产整改，需统一安排”等。

*临时管控措施：在隐患未彻底消除前，为防止事故发生所采取的临时性安全管控措施。

*计划完成日期：重新确定的整改完成日期。

*上报情况：对于重大隐患或长期未解决的隐患，应记录其上报流程和上级批示意见。

（六）复查与销号

对于重大隐患或需要持续关注的整改项目，可能需要进行复查：

*复查日期：对整改情况进行再次复查的日期。

*复查人