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给排水专项施工方案88279

一、工程概况

本工程为[项目名称]给排水专项工程，涵盖室内外给水系统、排水系统、雨水系统及相关附属设施的施工。工程地点位于[项目地点]，旨在满足该区域生活、生产及消防用水需求，并确保污水、雨水的有序排放。本方案将作为指导本工程施工全过程的技术文件，确保施工质量、安全、进度达到预期目标。

二、施工部署与准备

（一）施工组织架构

为确保工程顺利实施，成立专项项目经理部，明确各岗位职责：项目经理全面负责项目协调与管理；技术负责人负责施工技术指导与方案交底；施工员负责现场具体施工组织与执行；质量员、安全员分别对工程质量、施工安全进行全程监督与控制；材料员负责物资采购与管理。各岗位人员需具备相应资质与经验，协同配合，高效运作。

（二）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键工序。图纸会审后，及时向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工要求。

2.施工方案细化：根据会审后的图纸及现场实际情况，对本方案进行进一步细化，编制关键工序的作业指导书。

3.测量放线准备：配备经校验合格的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，根据设计图纸及规划给定的基准点，进行管线轴线、高程控制网的布设与复核。

（三）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂物，平整场地，为材料堆放、加工及施工作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据施工总平面布置图，搭设临时办公室、材料仓库、机具棚等设施，确保符合安全、消防要求。

3.临水临电布置：接驳临时施工用水、用电，安装必要的计量装置，并确保其满足施工需求及安全标准。

4.材料与设备进场计划：根据施工进度计划，提前制定材料与设备进场计划。材料进场前需进行严格检验，合格后方可入库。主要施工机械设备如沟槽开挖机械、管道敷设机械、焊接设备、打压泵等需提前检修调试，确保性能完好。

三、主要施工方法与技术措施

（一）材料进场检验与管理

1.管材与管件：给水管材及管件应具有出厂合格证、质保书，并符合设计及现行国家标准要求。进场后，需对其外观、规格、型号、壁厚、压力等级等进行抽检，必要时进行见证取样送检。排水管材及管件同样需检查其外观质量、尺寸偏差，并核对相关证明文件。

2.阀门与附件：各类阀门、水表、消火栓等设备进场时，必须核对其型号、规格、性能参数，并进行外观检查和启闭试验，确保产品合格。

3.材料存放：不同类型的管材、管件及设备应分类存放，远离火源及腐蚀性物质。塑料管材应避免阳光暴晒，金属管材应做好防腐措施。

（二）主要分项工程施工工艺

1.室内给水管道安装

1.管道敷设：

*工艺流程：测量放线→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道防腐保温→系统调试。

*支吊架安装：根据管道材质、管径及设计要求，确定支吊架的形式、间距和安装位置。支吊架制作应符合规范，安装应牢固、平整，与管道接触紧密。

*管道连接：

*PPR管：采用热熔连接，连接前应清除管道端口杂物，保证热熔温度和时间符合要求，连接后待冷却牢固方可移动。

*镀锌钢管：DN≤100mm时采用丝扣连接，DN100mm时采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。丝扣连接应规整，无断丝、乱丝；沟槽连接时，沟槽深度和宽度应符合标准，卡箍安装应到位。

*不锈钢管：根据设计要求可采用氩弧焊或专用管件机械连接。

2.水压试验：管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。试验压力应根据设计要求确定，一般生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验过程中，应缓慢升压，达到试验压力后稳压规定时间，检查各接口、阀门有无渗漏，压降是否在允许范围内。

3.管道冲洗与消毒：试压合格后，应对管道进行冲洗，直至出水清澈无杂质。生活饮用水管道还需进行消毒处理，消毒后再次冲洗，水质应符合国家现行标准。

2.室内排水管道安装

1.管道敷设：

*工艺流程：测量放线→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装（包括存水弯、检查口、清扫口等附件）→灌水试验→通球试验→管道防腐→系统调试。

*排水坡度：严格按照设计图纸及规范要求设置排水坡度，确保排水畅通。

*管道连接：

*UPVC排水管：采用胶粘连接。接口处应平整、清洁，涂抹胶粘剂应均匀，插入后应旋转到位并保持一定时间。

*铸铁管：采用承插连接，接口材料应符合设计要求（如水泥捻口、橡胶圈接口等）。

*附件安装：检查口、清扫口的设置位置和数量应符合设计及规范要求，便于日后维护。存水弯应根据卫生器具类型正确选用，确保水封深度