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污水池内壁防腐施工措施

一、污水池内壁防腐施工措施

1.1施工准备

1.1.1材料与设备准备

本工程选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆作为防腐涂料，辅以环氧漆稀释剂、砂纸、滚筒、涂刷板等施工工具。所有材料需符合国家相关标准，进场时进行严格检验，确保无过期、变质现象。设备包括电动搅拌器、温湿度计、遮蔽胶带等，确保施工环境温度在5℃～35℃之间，相对湿度低于85%。材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，稀释剂使用时需佩戴防护手套和口罩，防止挥发物吸入。

1.1.2施工环境与安全防护

施工前需清理污水池内壁，清除油污、锈蚀等杂物，确保基面平整无松动。对池体进行封闭处理，设置安全警示标志，作业人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防毒面具等，高空作业时系好安全带，地面设置排水沟，防止涂料流淌污染环境。施工区域禁止烟火，配备消防器材，确保通风良好，避免涂料蒸汽积聚。

1.2基层处理

1.2.1基面清理与打磨

污水池内壁需使用高压水枪冲洗，去除泥沙、污渍，然后用砂纸或电动打磨机进行打磨，确保基面粗糙度达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011中Sa2.5级标准。打磨后的基面需用压缩空气吹净，禁止使用有机溶剂擦拭，防止二次污染。

1.2.2锈蚀处理与底漆涂刷

对发现的锈蚀点，采用角磨机配钢丝刷除锈，然后用环氧富锌底漆进行涂刷，涂刷厚度控制在40μm～60μm，采用滚筒涂刷方式，确保涂层均匀无漏涂。涂刷后静置4小时以上，待涂层固化后再进行下一道工序，避免涂层受损。

1.3中间漆施工

1.3.1涂料调配与涂刷

环氧云铁中间漆需按照说明书比例与环氧漆稀释剂混合，使用电动搅拌器搅拌均匀，避免气泡产生。涂刷时先进行干扫，确保无粉尘，然后用滚筒均匀涂刷，第一道漆膜厚度控制在50μm～70μm，待涂层表干后（约2小时）再进行第二道涂刷，总厚度达到120μm～150μm。

1.3.2涂层检查与修补

每道漆膜涂刷后，使用涂层测厚仪检测厚度，不合格处需及时修补，修补时需与原涂层充分搭接，确保涂层连续性。对流淌、堆积的漆膜，用刮板刮平，避免厚度不均影响防腐效果。

1.4面漆施工

1.4.1面漆调配与涂刷

聚氨酯面漆需在中间漆涂层完全固化后施工，调配时加入适量稀释剂，确保漆膜流动性，涂刷时采用喷涂或滚涂方式，总厚度控制在60μm～80μm，确保涂层光泽均匀，无针孔、橘皮等缺陷。

1.4.2涂层养护与检验

面漆涂刷完成后，需静置24小时以上进行养护，期间避免接触水汽和尖锐物体，养护期满后进行附着力测试，确保涂层与基面结合牢固。检验合格后，方可进行下一步工序。

1.5质量控制与验收

1.5.1施工过程监控

施工过程中需严格按照《钢结构防腐蚀涂装技术规范》GB/T5297-2015执行，每道工序完成后由监理单位进行验收，不合格处需立即整改，确保涂层质量符合设计要求。

1.5.2成品保护与验收标准

防腐施工完成后，需用遮蔽胶带对池体边缘进行保护，避免后续工序损坏涂层。验收时检查涂层厚度、附着力、外观等指标，合格后方可交付使用，并出具相关检测报告。

二、施工技术要求

2.1涂料选择与性能指标

2.1.1涂料种类与品牌

本工程内壁防腐涂料选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆，底漆采用上海某知名化工企业生产的环氧富锌底漆，中间漆选用德国进口的环氧云铁中间漆，面漆则选用美国某品牌聚氨酯面漆。这些涂料均需符合国家相关标准，具有优异的附着性、耐腐蚀性和耐水性，底漆的锌含量不低于5%，中间漆的漆膜硬度达到H级，面漆的耐候性不低于5年。所有涂料进场时需提供出厂合格证和检测报告，并进行复检，确保符合设计要求。

2.1.2涂料技术参数

环氧富锌底漆的粘度范围为25℃时30s～60s（涂-4杯），固体含量不低于85%，干燥时间（表干）不超过4小时，附着力达到0级，耐盐雾性不低于240小时。环氧云铁中间漆的粘度范围为25℃时25s～45s（涂-4杯），固体含量不低于60%，漆膜硬度（邵氏）不低于0.5，耐水性24小时无起泡、脱落，附着力达到1级。聚氨酯面漆的粘度范围为25℃时20s～40s（涂-4杯），固体含量不低于70%，耐候性（人工加速老化）500小时无裂纹、起泡，附着力达到2级。所有涂料均需在保质期内使用，避免过期影响性能。

2.1.3涂料配比与稀释剂

涂料调配时需严格按照说明书比例添加稀释剂，环氧富锌底漆稀释剂用量为5%～8%，环氧云铁中间漆为10%～15%，聚氨酯面漆为5%～10%。稀释剂需与涂料相容，无异味，使用前需搅拌均匀，避免混入水分或杂质。调配后的涂料需静置10分钟以上，消除气泡，方可使用。稀释剂需存放在密闭容器中，避免挥发造成浪费。

2.2涂刷工艺与施工方法

2.2.1底漆涂刷工艺

环氧富