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路面拌合站（水稳、沥青）建设实施方案

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TOC\o1-2\h\u31236一、工程概况 1

1954二、拌合站地理位置 2

22233三、拌合站布局和建设方案 2

113121、房屋部署 2

86142、人员、车辆、设备配置 3

25991四、拌合站场地处理及拌合站建设工期 4

243301、拌合站场地处理 4

197782、拌合站建设工期 5

13253六、用电、用水方案 5

267311、用电方案 5

242862、用水方案 6

6023七、材料存放方案 6

19956八、拌合站文明建设 7

11298九、防雨、防雷、防台、防火等消防方法 7

25896十、质量确保体系 9

30614十一、环境保护方法 9

7999十二、文明施工方法 10

1308十三、施工现场安全方法 10

4077十四、平面部署图 11

一、工程概况

*****

关键工程有：****

关键工程数量表

二、拌合站地理位置

为顺利完成**协议段路面结构层施工，我部结合协议要求及现场实际情况在**设置拌合站。和根本路基相邻，毗邻**国道，关键负担全段结构层施工供料和小型预制件提供，运输条件比较方便。

三、拌合站布局和建设方案

工地计划建设严格根据《**公路建设标准化指导意见（工地建设）》进行。

1、房屋部署

拌合站内划分为办公生活区、水稳拌合区、沥青拌合区、碎石存放区、机械设备停放区及小型预制场，占地面积**亩，满足我部施工生产需要。（详见平面部署图）

路面试验室关键配置试验室办公室、沥青室、水泥室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室、化学分析室、样品室和现场检测仪器室等操作室，共设置280m2。各操作室部署情况以下：

试验室办公室设置办公桌5张，台式机2台和多台笔记本电脑，并配置打印机一台、一台复印机和足够文件档案柜。

标养室设置钢质货架8个，面积40m2，配置含有加湿降温功效空调和自动加湿设备，确保满足标养室要求。

各操作室试验仪器和设备有序摆放，操作区无交叉区域，对尤其敏感试验仪器和一般设备分开设置。按要求上墙多种岗位职责、操作规程和试验台账。

2、人员、车辆、设备配置

人员配置表

人员岗位

数量

备注

拌合站站长

2

已进场

拌合楼操作人员

30

已进场

施工机械人员

7

已进场

安全人员

1

已进场

其它人员

15

已进场

配置一套WCB600水稳拌合站，最大生产能力400吨/h。配置1套美国爱斯太克4000型沥青拌合站，每小时产量按额定产量80%效率计算（320T/h），天天有效工作时间16小时，沥青拌合站能生产4096吨。拌合设备均能满足生产需求

关键机械设备配置表

机械设备型号

单位

数量

备注

水稳拌合楼WCB600

套

1

沥青混合料搅拌设备

套

1

混凝土拌合站

套

1

地磅

台

1

车辆配置（小车）

台

4

混合料运输车

辆

40

其它配套设备

若干

四、拌合站场地处理及拌合站建设工期

1、拌合站场地处理

（1）采取封闭式管理，站界用砖砌围墙封闭，场地及进出场道路用砼硬化处理，先采取鹅卵石石做垫层找平层，场地道路硬化25cmC20砼，其它采取15cm厚混凝土硬化。

（2）场地硬化根据四面低、中间高标准进行，排水坡度大于3%，在场地四面设置排水沟,集中排到沉淀池由沉淀池排到场外。排水沟地面采取M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。

（3）堆料场

按配料要求，不一样粒径、不一样品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置显著标志，分料仓采取底宽1m上宽0.8m高2.2m高浆砌片石隔墙，采取M7.5砂浆抹面，仓内地面设置4%坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。

严格根据要求对现场材料进行标识，标识内容包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识。

配置8个集料仓，集料按0-2.36mm、2.36-4.75mm、0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm，19-26.5mm五种粒径进行分档堆放。料仓面积约为16900㎡，能够堆放15万方石料，是本站负担工程量37.5%，满足生产需要。

料仓容量满足最大单批次连续施工需要，并留有一定余地；另外，还满足运输车辆和装载机等作业要求。

包含储料斗在内全部地材存放场地加设钢结构顶棚，钢结构顶棚拱线高度7m。

全部集料分批验收，验